工作总结
2026-03-16 工作总结 试用期工作总结2026年试用期工作总结。
这三个月，主要就干了两件事：把手头负责的模块捋顺，把历史遗留的几个小毛病抠掉。谈不上成绩，就是把该做的做到位。
先说温控算法那档子事。来的时候那条线的温控逻辑已经跑了三年，按理说成熟了，可质检那边老反馈产品光泽度有波动，一批好一批差。我翻出去年同期半年的废品率记录，发现个规律——但凡头天降温超过五度，第二天早班的废品准往上窜。说白了，原逻辑只盯着炉内温度，压根没管老天爷的脸色。
改这事不能拍脑袋。我连着蹲了三个班次，把不同环境温度下温控曲线的响应时间、超调量、稳态偏差全记下来，又调出历史数据看拐点。发现核心问题是积分项饱和得太快，外界一扰动，它反应过度。引入前馈补偿这事说起来高大上，其实就是在PLC（可编程逻辑控制器）里多加了个环境温度变量，让它提前动起来。改完那周正赶上倒春寒，气温从十五度一夜降到三度，第二天早班我去现场盯了一上午，温度曲线走得稳稳的，波动范围控制在±1.2℃以内。质检那哥们后来跟我说，那几天后道工序反馈特别好，光泽度一致性明显改善。我把优化前后的数据对比和代码整理了一份，扔到组里的共享盘，标注了调试时的关键参数。这事给我的启发是：设备再老，只要肯蹲现场啃数据，总能榨出点潜力。
再说说二期项目仪表调试那场雨。那天早上刚下过雨，现场烂泥还没干，对讲机就炸了——三号罐液位读数和中控差着百分之十五。我拎着万用表就往外跑，现场已经围了一圈人，施工班长一脸不耐烦地说他们干过几十个罐，从没出过问题。我先查线路绝缘，没问题；测变送器信号源，稳定；让中控发个强制信号，也能对上。排除了线路和卡件故障，剩下就是表本身。我让施工的人把表拆下来，拉到校验台打压力，刚打到一个大气压，显示值就跑偏了四毫安。再看参数设置，量程上限设成五百千帕，而中控那边是两百千帕，两端都没错，就是两头没对过。我让施工班长当场改参数，重新标定，然后逼着他跟我一块做三方对点：现场表头、手操器、中控室，三个数必须完全一致，才在验收单上签了字。他走的时候脸色不好看，但后来那条线再没出过同样的问题。说实话，设备这东西，很多时候不是坏了，是沟通没到位。
还有一次半夜机泵振动报警，电话把我从床上叫起来。赶到现场，操作工已经切了备用泵，等着我判断要不要大拆。我没急着下手，先调出这台泵的历史曲线，发现振动是换完机械密封后开始慢慢爬升的，已经持续了三天。听声音不像金属磨，手感温度也正常，排除轴承烧毁的可能。再用水平仪打底座，水平和以前没差，排除地脚松动。剩下最大可能就是密封压得太紧，导致偏心。我跟钳工说先别拆电机，就调密封压缩量试试。他们半信半疑地松了两扣压盖，再盘车，手感明显顺了。启机后振动值一路掉回正常区间，全程没动一个螺丝。那天早上快六点回家，路上想的是：经验这东西，其实就是把数据记得牢、故障见得多了，能少干不少冤枉活。
不足的地方也有。一个是知识面还是窄，上周工艺那边换了个新催化剂，反应釜温度曲线全变了，我第一反应还是调PID参数，折腾两天效果不大。后来跟工艺老张抽烟，他说是反应放热量变了，我才反应过来——光盯着控制逻辑，没往上游想。现在我跟老张约好，以后他们做物料衡算，我跟着听，好歹把工艺流程弄通透。另一个是老毛病，故障处理记录写得潦草，有时候只记结论，过程跳着写。上周开会老李问起一个半年前的案例，我翻自己笔记本，愣是没看懂当时怎么解的。这毛病得改，现在定了规矩：每次处理完，当天必须把现象、数据、处理步骤、验证结果写清楚，发组里存档，不能光给自己看。
这三个月下来最大的感悟是：干我们这行，别指望出大彩，把每个小问题抠明白了，把每次故障的根挖透了，就是成绩。
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