工作总结
2026-04-01 工作总结 物理学期工作总结2026年物理学期工作盘点。
今年主要盯了两个项目：一个老旧实验室的屏蔽系统改造，一个新实验楼的供配电与接地系统安装。两个项目同时跑，加上中间穿插的几起设备故障处理，一年就这么过来了。作为项目技术经理，我手底下带了三个年轻人，这一年他们成长了多少，我心里有数。下面把今年的工作拉个清单，好的坏的都说，不藏着。
屏蔽系统改造那个项目，前期最头疼的是接地焊接。图纸上写得清楚，所有金属构件的搭接电阻不能大于0.03欧姆。第一批龙骨焊接完，我带着小张去抽检，拿微欧计一打，有三处超过0.1欧姆。施工班组长说“差不多行了，反正后面还要铺屏蔽板”，意思是让我睁只眼闭只眼。我让小张当场把那三处位置标在图纸上，然后让施工队停工。班组长脸拉得老长，说进度耽误了谁负责。我说我负责，但这三处不处理，后面屏蔽效能不合格，谁负责？
我把班组长和小张都叫到现场，选了一处不合格节点，让小张用砂轮机把焊渣和氧化层打磨干净，重新焊接，再测，0.02欧姆。我让他们每个人亲手测了一遍合格和不合格的对比数据。班组长后来跟我说，他干这行十几年，从来没人这么较真过。但那次之后，后面整个屏蔽体的搭接抽检再没出过问题。小张后来跟我说，那天他回去查了半宿资料，把屏蔽接地的原理彻底搞明白了。
供配电那边出过一次幺蛾子。夏天潮湿，现场湿度经常超70%，但电缆终端头制作的规范要求湿度必须低于70%才能剥切主绝缘。有一天工长趁着我在另一个现场，带着人就要干。我赶到的时候，剥切刀已经架在电缆上了。我直接把刀收了，告诉工长：你现在做，耐压试验过不了，返工成本是现在的五倍，工期损失你自己算。他还不服气，说以前在别的工地都这么干。我说别的工地我管不着，这个工地不行。最后等到第二天上午湿度降下来，用热风枪分段驱潮，严格按照冷缩终端头的工艺步骤，每层半导电层断口都用砂纸打磨光滑，不能留尖角。后来这批电缆头全部一次通过耐压试验。工长后来请我抽烟，说幸亏当时拦住了，要不真返工，他们公司得赔死。
8月份那台精密电源的故障，是我今年印象最深的事。那是给超导磁体供电的48V/500A直流电源，运行中偶尔触发过流保护，重启又好了。厂家远程看了日志，说是控制板坏了，换板四万八，等三周。实验停一天，损失就是好几千。我把三个技术员叫到一起，让他们从最简单的地方开始查。小李小张小王三个人，一个测输入电压波形，一个测输出端，一个查控制信号。测了一天一夜，输入侧偶尔有尖峰毛刺，但幅度没超器件规格。带轻载正常，带重载偶尔保护。折腾了两天，啥也没查出来。
第三天下午，我跟他们说，别光盯着电路，把能打开的盖板全打开，把能看见的接线端子、功率模块螺丝全部检查一遍。小李拆到中间一个功率模块的时候，发现直流母线的连接螺栓明显比旁边的松，拿扭矩扳手一测，差了将近三分之一。重新紧固后，连续运行一周再没报过故障。就一个螺栓的事，差点花四万八。那天晚上我跟他们三个在工地上吃盒饭，我说你们记住，以后遇到这种软故障，先把所有物理连接查一遍，别上来就怀疑控制板。后来我们把那台设备的所有功率模块扭矩全部复检了一遍，发现还有两个螺栓低于标准值。从那以后，我把“功率模块连接件扭矩检查”加进了年度维护卡里。
质量验收这块，我改了个做法。以前是干完再验，结果有些隐蔽工程回填了就再也看不到了。今年我在接地网敷设完未回填时、屏蔽体龙骨焊接完时、电缆桥架安装完时、设备安装完带电前、系统联调前，设了五个验收节点。施工方一开始嫌烦，说别的项目没这么干的。我说别的项目我管不着，这个项目就这么干。第一个项目执行下来，他们发现每个节点验收通过后，后续几乎没返工，整体工期反而比预期提前了一周。到第二个项目的时候，不用我催，他们自己就按节点报验了。
带团队这件事，我给他们定的规矩是：每个人每年必须亲手做完一个完整流程，从看图纸、写施工方案、现场技术交底、过程验收到最后的故障排查和竣工资料整理，每个人牵头一项，我来把关。
小张负责屏蔽体改造项目的现场技术管理。一开始图纸上的节点详图他看不明白，让他画焊接节点构造图，他把坡口方向画反了。我拿着图纸把他带到现场，对着实物让他重新画，画到对为止。那天我俩在工地上蹲了快两个小时，他画了三遍才画对。后来他养成习惯了，每天下班前把当天施工部位的节点构造草图画一遍，标出所有尺寸和材料规格。画了两个月，现在施工队哪个地方偷工减料，他一眼就能看出来。
小李处理那台电源故障的时候，我让他把每个排查步骤、测试数据、判断依据全部写成记录。后来他把这个过程整理成了一份《精密电源常见故障排查指南》，虽然只有七页纸，但把我们当时从简单到复杂的排查思路全固化下来了。从那以后，团队里新来的人遇到类似问题，先翻这本指南，不用每次都从头摸。
团队的问题我也得说。处理突发故障的时候，他们还是容易慌。有时候排查到一半就跑偏了，被表面现象带偏。比如那次电源故障，如果一开始就把物理连接检查放在前面，可能半天就解决了，不用折腾三天。这跟经验积累有关，也跟我平时引导不够有关。我准备明年把每个处理过的故障案例都做成复盘卡，把故障现象、排查路径、误判点、最终原因四样东西固定下来，每个月带着他们过一次。
今年我自己也掉过一次坑。有个项目的接地电阻测试，我太相信施工队的数据，没亲自复测，结果验收的时候发现有一处接地极没焊上，数据是编的。那会儿真想把图纸拍桌上。后来我给自己定了个规矩：所有关键节点的实测数据，必须由我或者我带的技术员亲自测，施工队的数据只能作参考。这个教训够我记好几年。
明年的事，先把今年的故障复盘卡做完，然后把维护手册里那些“定期检查”的条目，改成具体的检查方法和合格标准，别再留模糊空间。团队那边，让他们每个人独立处理一个完整的故障案例，我在旁边看着，不插手。能独当一面了，我就轻松了。
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