工作总结
2026-04-03 工作总结 一周工作总结2026年根据车间试用期一周工作总结。
入职这一周，说实话，比我想的累。周一早上七点半进车间，机器还没全开，空气中一股机油和铁锈混着的味道，熟悉又陌生。面试时聊的那些管理理念，这会儿全被噪音盖住了。
先说说周三那台皮带机
下午两点多，三号线操作工老张跑过来，脸都绿了：“新来的，你帮我看看，这破机器又趴窝了，上周刚保养过！”我提着工具包过去，先没动手，问他停机前有没有异响、电流表跳没跳、上一班有没有动过什么。老张说“好像没有”，语气很不耐烦。
我心里骂了一句：最怕这种“什么异常都没有就坏了”的鬼事。断电挂牌，盘了一下电机联轴器——能转，但阻力明显偏大。拆接线盒拿万用表一测：A相和C相对地绝缘都在2兆欧以上，B相只有0.3兆欧。操，受潮了或者局部短路。
拆开电机风罩，风扇叶片断了两片。这简直让人上火——散热不良导致温升过快，绝缘提前老化。换个风扇，烘干绕组，重新做绝缘处理，装回去试机，转了。前后两个小时。 M.W286.COm
但真正让我窝火的在后面。翻设备保养记录，上次保养是四个月前，项目里只有“清灰、润滑”，根本没有检查风扇叶片和绝缘电阻这一项。我当场拍了照片，晚上回去写了个简易故障排查卡，把“停机后必查风扇叶片、每月测一次绝缘电阻”写进去。第二天早会，我拉着当班三个电工，把同型号的七台电机全查了一遍，果然有两台风扇已经有裂纹了。我跟他们说：“今天咱们不背锅，但以后谁再漏查这项，别怪我不客气。”话虽然冲，但他们都服气——因为事实摆在眼前。
再说说周四的焊接参数乱象
上午质检员小王拿三块试板找我，焊道探伤合格率从85%掉到60%。我去工位上一看，四台焊机电流设得五花八门：有的180A，有的220A，有的表上200A实际焊起来飞溅特别大。我蹲在焊机旁边，拿电流钳表挨个测——两台表显和实际偏差超过15%，表显200A实测只有170A。焊工全凭手感调，根本不知道设备早就不准了。
那天下午下了雨，车间地面湿滑，我裤腿蹭了一身油。我把当班焊工叫到一起，说：“停半小时，咱们把这几台机子较一下。”有个老焊工当场就拉下脸：“我干了十五年，还要你教我怎么调电流？”我没跟他吵，直接把实测数据给他看：“刘师傅，你看这台，你设的210A实际只有178A，你技术再好也焊不透啊。”他不吭声了。
我们用标准试块和电流表把每台焊机的“表显—实际”对照表贴在机身侧面，又重新梳理了工艺卡：Q345B、1.2mm焊丝、平焊位置，电流200-220A，电压24-26V。我还在每台焊机旁边放了个参数确认本，换班必须签字。老刘那组一开始根本不签，我就每天早会前拿着本子念名字，念了三天，没人再敢不签。周五下午抽检，合格率回到82%。为什么没回到85%？我后来又查了，有两盘焊丝受潮了，烘干后应该还能再提一点。这个事我记下了，下周得把焊材保管规范也捋一遍。
带人这件事，这一周也硬着头皮做了
周三晚上，我留下小刘——一个去年才来的电工，让他把换下来的断裂风扇叶片用放大镜看断口。我告诉他：“这叫疲劳断口，裂纹源在这儿，扩展区在这儿。以后你查电机，先看这个。”他看了十分钟，抬头说：“哥，我以前从来没注意过。”我说：“不是你笨，是没人教你。”
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周四标定焊机时，我让两个年轻焊工轮流操作电流表，每人测三台，数据写下来再跟我对。他们一开始手忙脚乱，后来慢慢稳了。我说：“你们以后谁再说‘我凭经验’，我就把这本数据拍他脸上。”
也有搞砸的地方
周三处理电机故障时，我光顾着拆装，忘了第一时间通知调度室。结果班长以为要停产半天，差点启动应急预案。事后调度老周拍着桌子骂我：“你一个试用期的，能不能先把规矩学会？”我没辩解，当天就把车间应急联络流程抄了三遍贴在自己工具箱里。
还有一件事让我特别难受。周四推参数确认本，有个焊工当着我的面把本子扔到一边，说“搞这些形式有什么用”。我当时差点发火，忍住了。后来找他单独聊，才知道他嫌写字麻烦——他文化不高，写几个字要半天。我第二天就改了格式，把确认项改成打钩和填数字，他再没扔过。这个教训比修好十台机器都值：你以为别人在对抗你，其实只是你的方案不适合他。
一周下来，最大的体会就一句：在车间里，别急着证明自己多厉害，先把那些没人愿意碰的烂账理清楚，把那些你看不惯但别人已经麻木的漏洞补上，比什么都管用。下周我打算把焊机电流表全部校验一遍——已经查了，备件库里有电位器，不用等采购。另外，这周遇到的三个故障案例我已经整理成手写卡片，挂在工具柜里，谁想看谁拿。新来的员工，至少不会像我一样两眼一抹黑。
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