工作总结

2026-04-19 工作总结车间生产工作总结

[优秀]2026年车间生产部工作总结。

干了十二年车间，从操作工到带班，再到负责技术这块。手里过的活儿少说上千件。今天不扯虚的，把这几年的真问题、真办法、真栽跟头的事倒一倒。

先说去年三月份那根导电嘴。厂里新上了一条自动焊线，德国焊机，参数全数字面板，看着就高级。头一个礼拜顺顺当当，产量达标。第八天晚上十一点，对班老周打电话过来，声音都变了：“刘工，参数谁都没动，焊道突然开始偏，连废八件，质检已经贴了红标签。”我到现场时，废件堆在红箱子里，老周站旁边抽烟，烟灰掉工作服上都没拍。

我没让停机。先看气体流量，正常。再看焊丝干伸长度，也正常。老周在旁边催：“要不叫设备科？这玩意儿咱整不明白。”我没吭声，拿扳手拆导电嘴。拧下来一看，里头堵了半截铜屑。清理干净，试焊三件，参数回到公差内。老周还是纳闷：“导电嘴前天刚换的，哪来这么多铜屑？”我让他把换下来的旧导电嘴拿过来，用内窥镜放大四十倍照——内壁已经有细得像头发丝的凹槽。焊丝每秒走八米，高速磨下来的铜屑刚好堵在气孔位置，保护气散了，电弧就偏。问题不在操作，在采购批次——这批导电嘴硬度差了十几度。

第二天早会，我干了三件事。第一，把报废的八件切开，断面拍照存档，发给采购部，要求供应商赔。第二，重写导电嘴更换规程，从“每两周一次”改成“每焊五百件强制换，换完必须试焊三件，记录电流电压”。第三，让老周把昨晚的经过写成案例卡——故障现象、排查步骤、根本原因、解决办法——塞进车间的技术档案盒子里。这事还没完。一个月后，我翻各班组的维修记录，发现三班有两次“焊偏”但没报。我找班长聊，他说“重启就好了，懒得写”。我当场没发火，第二天在晨会上说：以后不管故障大小，凡是停了线的，必须写“根本原因推测”。不准不罚，写错不罚，但不写的，第一次提醒，第二次扣五十。三个月下来，盒子里攒了四十多张卡。新来的电工翻一遍，起码少走一半弯路。

再说去年五月那批法兰盘。客户投诉端面有划痕，拍了照片过来，划痕像猫抓的。查了一圈，是吊装时钢丝绳蹭的。质检抽检没抽到那件。这事不赖质检员，赖流程——抽检只能解决随机缺陷，对偶发性的人为失误没招。

我改了两个规矩。第一，增加工序互检：车完的件转到下道工序前，操作工必须用白布擦端面，擦出划痕直接退回上道，上道工序的操作工自己赔工时。第二，吊具上包聚氨酯护套，同时规定吊装时必须垫纸板。纸板裁成200毫米见方，每台吊车旁边焊了个铁皮盒子装纸板，谁不垫扣绩效。头一个星期，扣了五个人。第二个星期，三个人。第三个星期，没人被扣了。七月份到现在，再没收到过划痕投诉。顺便说一句，纸板每月花八十块，但省下的返工工时每月至少省六百。这笔账算给工人听，比讲道理管用。

带团队这事，我吃过亏。前年有个小刘，大专毕业来了一年半，操作没问题，一遇到报警就慌。冬天有一次数控立车的刀库乱刀，他按了急停就站那儿不动，足足等了十五分钟才打电话。我过去没动手，让他一步步说：屏幕显示什么报警号？主轴停在哪个角度？刀套号和要换的刀对不对得上？他说着说着，自己反应过来——刀套号比实际多了一位，是编码器信号干扰。从那以后，我定了条规矩：新人头三个月不许直接处理故障，只许在旁边看，看完了复述我干了什么。三个月后，小故障自己试，我在旁边看着不插嘴。现在小刘是晚班带班，上个月一台磨床主轴不转，他十五分钟找到是变频器参数掉零，比我预估快一半。

我自己也栽过跟头。去年八月，一台卧加出现换刀异响。我判断是刀臂磨损，花了一整天换了刀臂总成，花了四千多块备件费。换完照样响。后来一个老钳工提醒我，是不是润滑泵压力不够？一测，果然。其实换个泵芯几十块钱的事。那天晚上我请老钳工喝了顿酒，第二天在晨会上自己把这事讲了一遍，当着所有人说：“以后我判断完，谁觉得不对直接说，说对了有奖，说错了不罚。”后来技术组的年轻人敢跟我抬杠了。上个月小赵说我编的切削参数偏保守，他试了一个新数据，加工时间省了18%。我让他写成作业指导书，署他的名发下去。

▲迷你日记网收藏级专题:

2026年工作总结 | 车间生产工作总结 | 2026年终工作总结 | 车间安全生产工作总结 | 车间生产部工作总结 | 车间生产部工作总结

去年底我翻了一下记录。自动焊线故障停机从每月平均八小时降到两小时四十分钟。导电嘴更换频率翻倍后，焊接一次合格率从96.3%提到99.1%。每月多花四百块耗材钱，但废品损失每月少了两千。法兰盘划痕投诉为零。这些数字贴在车间白板上，每个月更新一次。工人看得见，干活心里有底。 [趣祝福 ZFw152.cOm]

干技术管理这些年，我最怕的是手变干净。电脑里存着上百份故障报告，每份都有原始数据和现场照片。但光看电脑不行，每个月我至少自己上手操作一个完整班次。不是为了证明什么，是不亲手摸一遍，编出来的规程就是纸上谈兵。上个月我开了半天铣床，腰酸背痛，但发现一个操作很别扭的步骤，第二天就改了工装。

车间的活儿说到底就两件事：不出废品，不停线。要做到这两点，靠制度也靠人。我的工作就是多拆一个零件、多问一句为什么、多写一行记录，偶尔也认个错。这些笨办法，比什么漂亮话都管用。

推荐阅读:

更多精彩的工作总结，欢迎继续浏览：工作总结

热门标签:

工作总结2026