工作总结
2026-04-21 工作总结 年终工作总结2026年工厂技术员个人年终工作总结（佳文）。
2026年过完了，坐下来捋了捋手头的事。我管三条生产线的设备维护、工艺执行、故障抢修，外加三个技改项目的现场协调。下面按任务一块一块说，干得好的不好的都摆出来。
一、设备维护：把点检表从“凭经验”改成“看数字”
去年冲压机组主轴轴承坏了4次，每次换轴承至少停半天。今年我重新做了《冲压机组日检30项》点检表，把老师傅嘴里“差不多”“适量”全量化了。比如润滑脂加注量写到“每点15克±2克”，加完后用红外测温仪测轴承温升，超过8°C就得查原因。这招管用，今年只坏了一次，还是因为密封圈老化进水，跟润滑无关。
但3月15号3号空压机高温跳停那次打脸了。我带着两个维修工查了半天，最后发现冷却器翅片全堵死了，用压缩空气吹出来的灰能盖住巴掌大一块地。翻开保养清单，里面压根没写清洗冷却器。当时生产调度老周催命一样打电话，我只能先临时处理：反吹加高压水枪冲，两小时后恢复运行。事后我在清单里加了一条“每季度拆开冷却器端盖检查”，还在风机入口加了粗滤网。这个事给我的教训是——别光盯着转动的零件，辅助系统的脏堵积累起来更要命。
二、故障处理：先测电压再换件，少走弯路
今年大小故障47起，平均修复时间47分钟，比去年的58分钟快了11分钟。这里面有个案例值得说。4月12日夜班，电镀线行车在工位B卡住了，吊钩悬在半空。PLC报“编码器反馈超差”，当班的小王二话不说换了个新编码器，还是不行。我到了没急着拆，拿万用表测编码器供电电压——只有18.3V，正常24V。顺着线捋，发现转盘滑环的碳刷磨短了，接触电阻大导致压降。我让小王找块铜皮垫上临时恢复电压，行车动了。第二天申请换了全套滑环组件，并在每周巡检里加测滑环接触电阻。
后来我把这个案例编成一句话：“先测供电，再查信号，最后换件”。班组里谁再上来就换件，我就骂。不过也得承认，7月份新来的小刘换皮带秤传感器时，我没盯紧，他螺栓没锁紧就启动，直接把新传感器撞报废了。那玩意儿三千多块，李厂长没扣我钱，但说了句“你带的人出事就是你的责任”。从那以后我定了规矩：新人上手“做一遍、讲一遍、考一遍”，考过了才能单独干。
三、工艺标准：跟夜班工人磨出来的合格率
5月份一批支架焊缝出现延迟裂纹，质检抽检不合格，全部返工。我带着质检员连续跟了三班，发现夜班焊工为了赶产量，把预热温度从120°C偷偷降到80°C，保温时间也缩短了。其实不怪工人，工艺卡上只写了“预热至规定温度”，没写测温点在哪、保温从什么时候开始计时。
我改了作业指导书：在工件上画三个测温点，全部达标才能起焊；配了一个计时器加蜂鸣器，时间不到蜂鸣器不响，谁也别想往下干。改完后每批焊完抽两件做磁粉探伤，合格率从86%提到98.7%。但9月份还是出了个漏子——新来的一批板材没做入场复验就上了线，结果厚度负偏差超标，又返工三天。查原因，是库房收货后直接堆在线边库，没有“待验区”物理隔离。我在库房地面画了黄线，没贴合格签的严禁出库，现在再没犯过。
四、技改项目：八千块解决粉尘超标
今年我牵头三个改造：冷却塔填料更换、数据采集系统升级、除尘管道阻力平衡。最得意的是第三个。铸造车间除尘系统各吸风口风量差别大，末端工位粉尘浓度一直超标，安全科下了整改通知。我带着两个技术员用风速仪把所有支管测了一遍，画出阻力分布图，发现三个弯头和两个变径段是罪魁祸首。方案很简单：低阻力支管上加调节阀，高阻力管段加导流片。材料费花了七千六，人工费自己人干没要钱。改造后末端风速从4.2m/s提到7.8m/s，粉尘浓度达标。小赵全程跟着测数据、画曲线，现在他自己能独立做管道水力计算了。
五、带团队：周五下午的“吐槽会”
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每周五下午两点到四点，我把班组四个人拢到一起，每人讲一个自己这周处理的故障，其他人挑毛病。这个会我规定不准记考勤、不准扣钱，讲错了不罚，但谁要是藏着掖着不分享真经验，我就单独找他聊。老李分享过一个例子：变频器过流报警，他换了三个模块都没好，最后发现是电机线对地绝缘破损，漏电流引起误报。这种经验书上看不到。全年我带出能独立值班的两个人，但有个遗憾——我自己PLC程序在线调试不熟。8月份有一次输料带逻辑混乱，我折腾了一下午没搞定，最后打电话给厂家工程师，人家远程十分钟解决了。那感觉真窝火。我已经报了明年二月份的实操培训班，非把这个短板补上。
六、安全与备件：两件差点出大事的事
说两个没写在KPI里但很重要的。第一件：6月份吊装模具时，钢丝绳有一处断丝我没注意到，起吊到一半旁边的小李喊了一声“等等”，他看见断丝了。万一断了砸下来，后果不敢想。我当天立了条死规定：钢丝绳每次使用前必须用探伤仪扫一遍，断丝超过3根直接报废，不管新旧。第二件：进口轴承价格高还总缺货，我拿了两种国产轴承做了三个月对比测试，跑完疲劳寿命后拆解分析，发现其中一家寿命能达到进口的85%，价格只有三分之一。我跟李厂长算了一笔账，今年试换20套，省了一万二。
七、两块没啃下来的硬骨头
目前还有两个问题悬着。3号烘干机振动值偶尔超标，怀疑基础沉降，需要停产三天做激光对中加基础灌浆。我从9月份就开始打报告、找生产协调，生产科长说“年底赶订单，春节再说”。另一个是老旧变频器备件停产，需要整体升级驱动系统，预算报上去两个月没批。我跟采购吵了一架，他们说要走流程。这两个事如果明年一季度还不动，我打算直接找厂长拍桌子。
说实话，今年唯一庆幸的是没出大事故。但悬在头上的那几根刺还没拔掉，夜里有时候睡不着。干技术员这行，别指望有什么惊天动地的创新，把每一个螺栓拧对、每一组参数测准、每一次故障查彻底，再学会跟人吵架、扛责任、补自己的短板，就算对得起这份工资了。
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