5s管理方案

5s管理方案(精品十四篇)。

在快速变化和不断变革的今天，制度使用的频率越来越高，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家收集的生产车间5s管理制度范本，欢迎阅读与收藏。

5s管理方案 篇1

一、厨房工作人员在上班时间，必须按工厂企业管理制度和5s管理制度穿戴白色的工作服、工作帽。

二、食堂工作人员培养良好的个人卫生习惯：

1、工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流行清水洗手接触直接入口食品之前应洗手消毒。

2、穿戴清洁的工作衣、帽，并把头发置于帽内；

3、不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指加工食品；

4、不得在食品加工和销售场所内吸烟。

三、厨房各种用品、用具，用后必须及时清洗干净并摆放整齐。冰箱（柜）内存放物品要分类存放，定期清理。

四、操作间存放的各类蔬菜必须按要求分类、定置、有序摆放，不得随意乱放。加工好的蔬菜必须及时转移，不得与未加工蔬菜混合放置。加工完成后及时清理，保持场地干净、卫生。定时清理变质的蔬菜。

五、每餐饭后必须及时对食堂餐桌、地面进行清扫，保持餐桌、餐椅的干净整齐，每三天进行一次大扫除。

六、食堂工作人员必须培养和提高自身的.素质修养，保持热情、大方的工作态度，并适当维持买饭买菜时的秩序，树立员工自觉排队打饭、打菜的好习惯。

七、食堂管理人员每天定时检查，发现问题及时纠正或处理。

5s管理方案 篇2

为了给工厂站员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于工厂站全体员工。

一、整理

工厂站整理：

1.工厂站5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合工厂站的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经工厂站领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前工厂站员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

工厂站整顿：

1.设备、机车有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合工厂站的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经工厂站领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.工厂站垃圾、废品清理。（各班组按划分规定处理）

三、清扫

工厂站清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.工厂站员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

工厂站所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《工厂站5S管理制度》等有关规定。

1. 5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

5 S概念

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的`留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。W286.com

铁路工厂站

5s管理方案 篇3

1、整理要求：

（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

（3）地面没有纸屑、杂物等。

（4）文件夹明确标识，整齐放置。

（5）标识牌悬挂端正，位置正确。

（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。

（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

（8）没有说笑打闹现象。

2、整顿要求：

（1）公标识与实际相一致。

（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。

（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

（4）通道上没有放置物品。

3、清扫要求：

（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

4、清洁要求：

办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的'保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。

（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

（2）地面保持无灰尘、无油污。

（3）清洁用具保持干净。

（4）不做与工作无关的事。

（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。

（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

5、素养要求：

（1）按规定穿戴服装。

（2）对上级及来宾保持礼仪。

（3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。

（4）上班时间不进食，如早餐零食等。

（5）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。

（6）各科室下班后必须锁好门窗。

5s管理方案 篇4

1、劳动纪律：

⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。

⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50.00-100.00元。

⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10.00元。

⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。

2、现场管理制度

⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的'工作环境。

⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整洁。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。

⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

⑸下班时每位员工务必按照“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。

⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。

3、生产工艺管理制度

⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失状况进行赔偿。

(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。

⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

⑻机床加工产品时，务必严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

4、奖惩制度

⑴奖励制度

下列状况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元)

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、超额完成生产任务者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化推荐并确有成效者

e、对违反厂规厂纪，车间管理规定用心举报经查属实者

d、有其他突出表现者

⑵惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10.00元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

5s管理方案 篇5

1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。

5s管理方案 篇6

一、目的

规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围

适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。

三、５Ｓ含义

１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标

１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。

２、“三清”：数量清、质量清、规格清。

３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。

４、“三相符”：帐、卡、物一致。

５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。

五、仓储区域划分

１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。

２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。

六、执行标准

１、区域与标识

①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

②货架上的`区域号码应准确、牢固。

③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。

２、整理

①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

②货架上的货物放置应遵从如下原则：

Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；

Ｂ：重量按照由重到轻的次序；

Ｃ：取用频次由多到少。

③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。

④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。

⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。

３、整顿

①推车在指定位置停放时，必须方向一致。

②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。

④车间备品备件标清流水线和工段。

⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。

４、清扫

①存储的货物干净无灰尘、水渍等。

②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

③消防器材整齐洁净。

５、清洁

①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。

②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

６、素养

①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。

②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。

5s管理方案 篇7

一、生产现场员工5S管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。

15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。

16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人班组的管理。

17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

21、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。

22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。

23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。

24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。

25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。

26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

27、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将视情况论处。

28、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

29、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。

二、生产现场5S管理员工考核

1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的'依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

2、考核对象：全体生产员工

3、考核小组成员：

4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。

5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。

三、中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度

1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。

2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩

1）经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。

2）经济奖惩额度：500元，300元，200元，100元，50元，30元，20元，10元。

3）行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。

4）行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。

3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。

4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。

5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。

6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。

7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。

5s管理方案 篇8

一、整理。

1、将办公场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除。

2、办公司里不得堆放杂物，平时销售工作中不常使用的工具及资料，统一放置销售部仓库，以便保管。

3、销售顾问及时清理自己的办公桌，不必要的物件和书纸及时丢弃，保持文件盒里的整齐，尽量不使单页外露，单页纸张统一存放文件夹内。

4、信息员办公室四张桌底下不得屯放杂物，若有需要（如报纸、汽车刊物），统一用箱子存放，摆放整齐，信息员每周六进行一次清除。

二、整顿。

1、把留下的物品按照规定位置合理放置，明确标示。

2、销售顾问将办公桌上文件盒内的文件资料等分类摆放，必要的用标签贴示，文件盒内的资料按照高低顺序依次摆放整齐，以便拿取，也显美观。

3、办公桌上除放置文件盒、笔筒以及与销售相关工具外，不允许出现其它物品（如杯具、饮料、化妆品等）摆放桌面。

4、销售顾问使用相同款式的茶杯，摆放于指定位置，茶杯盖上附上写有自己姓名的标签，手柄统一朝进门口放置，并保持台面无灰尘，当日值班人员负责将桌面擦拭干净。

三、清扫。

1、当日值班人员下班后将办公室清扫干净，及时清理垃圾桶，离开时喷洒适量的灭蚊剂，确保次日上班时办公室的清洁卫生。

2、白天上班期间若有地面不干净，该组值班人员负责及时清扫，保持地面洁净。

3、每周周日举行一次大扫除，清扫办公桌下灰尘杂物，将桌凳、看板、玻璃门、灯具等擦拭干净，无污迹，并保持窗明几净，一尘不染。

四、清洁。

1、将上面的5s的做法制度化，规范化，维持上述成果。

2、如有任何灰尘死角，及时清洁。

五、素养。

1、每位成员养成良好习惯，遵守规则做事；文明的'员工是文明管理的根本保证。

2、每位成员离开座位，及时将凳子摆放整齐，置于桌子底下，井然有序。以上是销售部办公室5s工作的要求，每项工作已经分配到人，若有成员不配合工作，不爱护公共环境，违反上述5s要求中任何一条，给予扣除一分处罚，情节严重，处罚其进行一个星期的卫生清洁。

每个月进行一次“环保之星”评定，在当月工作中，5s工作表现突出，无惩罚记录，被评选为“环保之星”者，奖励100元现金，以资鼓励。

希望大家能在做好销售工作的同时，养成良好的卫生习惯，给自己营造一个舒适的工作环境。

5s管理方案 篇9

1、目的

贯彻“安全第一预防为主”的方针，增强员工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，确保生产顺利进行。

2、适用范围

本规定适用于公司下属生产单位。

3、安全生产教育

3.1每年由生产单位自行组织对员工专门进行一次安全知识培训。

3.2特种作业人员必须通过专业技术培训，并取得岗位操作证后，方可上岗。

3.3新进公司的员工必须接受安全培训教育，经考核合格后方能上岗。

3.4安全教育培训主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准和公司安全规章制度、规范、操作规程等。

3.5生产单位必须建立员工的安全教育培训档案。没有接受安全教育培训的员工，不得在生产现场从事作业或管理活动。

3.6公司办公室对生产单位安全教育培训情况进行监督检查。发现没有履行安全教育培训规定的，将追究单位负责人的责任。

4、安全管理小组

4.1生产单位必须成立安全管理小组，单位负责人任小组组长。

4.2安全管理小组职责：

4.2.1对各本单位的安全工作进行检查、评价。

4.2.2落实公司有关安全管理的各项制度、措施。

4.2.3有权对有关安全措施及有关安全管理的制度进行审定。

4.2.4组织召开安全工作会议，对违反安全规定的行为进行采取处理措施。

5、安全生产检查

5.1按国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准和公司安全规章制度、规范、操作规程进行。

5.2定期检查：每月组织一次安全大检查，由安全管理小组组长主持，安全管理小组成员参加。

5.3经常性检查

5.3.1班组进行班前、班后岗位安全检查。

5.3.2安全员及各班组兼职安全人员进行巡回检查。

5.3.3各级管理人员在检查生产的同时检查安全。

5.4自检、互检、交接检

5.4.1自检：班组作业前、后对自身的作业环境和工作程序进行进行安全检查，及时消除不安全隐患。

5.4.2互检：交叉作业时，班组之间相互检查监督，共同遵章守纪。

5.4.3交接检：上道工序完成的设施移交下道工序前，由上道工序班组进行自检明确人无误时方能移交下道工序班组；下道工序班组在使用前，应同上道工序班组共同进行安全检查验收，确认无误后，下道工序班组方可使用。

5.5发现隐患的部位，可视问题的.严重程度签发隐患整改通知单，限期整改。

5.6定期检查及专项检查要有检查记录，并对整改情况进行检查验证。

6、安全管理

6.1下列能够引起人身及火灾、爆炸事故的直接因素，都必须列入管理对象：

6.1.1各类机械设备，手动、电动工具，电路、电力设施，堆置物、建筑物，油库、仓库等。

6.1.2易爆炸物，如锅炉、压力容器、火药、炸药等。

6.1.3强酸、强碱及亚硝酸钠等有腐蚀、有毒有害的化学物质。

6.1.4与地面位置相差较大的作业如登高、高温、热蒸汽、超低温物体等。

6.2重点部位的管理

6.2.1要求对存有危险作业部位（工段）、不安全状态（因素）和国家、行业有规定的防范对象进行挂牌警示、作安全标志、划重点防护区或安全警戒区，并建立重点部位档案。

6.2.2重点防护区、警戒区内不得从事以下活动：

a)任何单位或个人不得存放杂物、施工、携带火种。

b)在警戒区域附近实施明火作业或爆破作业前，必须通知安全员，做好安全防护工作后才能进行。

c)机动车辆在警戒区域不得超速行驶与停留，人员不得在警戒线内逗留；

d)警戒区域内，未经分管领导允许并由专门人员陪同不得到现场参观。

6.2.3任何单位和个人不得破坏、移动、摘除警示和安全标记。

6.3个人及设备的管理

6.3.1生产个人有接受安全知识培训和教育的义务。

6.3.2生产个人应遵守安全生产的各项管理，遵守有关设备及工艺的安全操作规程和有毒、有害物等的管理规定。

6.3.3生产个人应做好个人安全防护措施，特种作业必须持证上岗。

6.3.4设备管理部门应制定设备技术操作规程，并确保这些操作规程得到有效实施和执行。

6.3.5设备管理及使用部门应制定对机械设备的定期维护、保养和检修制度，检修应包括影响设备及安全的所有部位、部件、各种仪器仪表等。

6.3.6对设备的检修情况应形成记录，存档备查。

6.4消防安全

6.4.1对存有火灾隐患的地点、部位、场所，必须建立消防安全管理制度，明确责任，设置防火标志或标语，并配备消防器材、器具。

6.4.2应建立明火作业及安全用电制度。电器线路除专业人员外其他人严禁乱搭乱接。从事电气焊、烘烤作业时，应做好周围的防护措施。

6.4.3使用、贮存易燃、易爆化学物品应按其性能安全使用、贮存，并严格管理。

6.4.4所有仓库内贮存物品应分类、分垛、分堆存放并留出间隔和通道，库内必须保持清洁，仓库内严禁吸烟，严禁使用明火。

6.4.5消防器材的管理维护要责任到人，经常检查、维修和保养，保证完整、性能良好。

6.4.6水防器材应每一年、干粉灭火器每半年进行一次质量标准检查，并做好记录。

6.4.7消防器材应按规定放置，除检验救灾用于灭火外，严禁乱动、挪作他用。

6.4.8生产单位负责对本单位所有消防器材的管理、维护、检查、保养。

7、班前安全活动制度

7.1全体员工必须自觉遵守国家政策、法令、遵守安全生产各项制度。加强组织纪律性，服从管理。

7.2班前班组长要对员工进行安全思想和安全知识教育，加强自我安全保护意识和对他人人身安全的防护意识。

7.3各班组长根据员工身体状况分配生产任务。特种作业人员生病不得从事特种作业。

7.4作业人员有权拒绝执行违章指挥命令。

7.5严禁不了解本工种安全操作规程的员工和未持证上岗证的特种作业人员进入生产现场作业。

7.6进入现场作业必须执行自检、互检、交接检制度。遵守安全操作规程，听从指挥，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。

8、安全责任目标管理

8.1生产单位必须与公司签订安全责任书，按责任中安全管理目标，细化分解，并于各部门及生产车间签订安全目标责任书。

8.2安全目标责任书必须明确事故指标、安全指标和安全生产达到的标准，及奖罚硬指标。

9、安全管理考核

9.1为确保安全生产无事故，生产现场达到安全文明卫生标准，按安全管理目标对生产单位管理人员每半年进行一次考核。

9.2考核成绩纳入个人工作业绩并与个人工资挂钩。

5s管理方案 篇10

一、整理

车间整理:

1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

车间清洁:

彻底落实前面的.整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

五、素养

1、5s活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

5s管理方案 篇11

第一条总则

为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

第二条目的

5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

第三条5S管理组织机构

1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

第四条5S管理内容

一、整理

1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整理的推广方法：

（1）对工作场所进行全盘点检。

（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

（3）对不需要物品进行处置。

（4）对需要物品进行使用频度调查。

（5）每日自我检查。

4、因不整理而发生的浪费：

（1）空间的浪费；

（2）使用货架或橱柜的浪费；

（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；

（4）使放置处变得炸小；

（5）废品管理的浪费；

（6）库存管理或盘点所花时间的浪。

5、整理的重点：

（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；

（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

（3）操作规程是否张贴在规定的`位置，各种警示牌是否齐全。

二、整顿

1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整顿的推广方法

（1）落实整理工作；

（2）对需要的物品明确其放置场所；

（3）储存场所要实行地面画线定位；

（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

4、整顿的重点：

1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；

（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；

（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

三、清扫

1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

3、清扫的推广方法：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、清洁

1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

3、清洁的推广方法：

（1）落实前“3S”工作；

（2）设法养成整洁的习惯；

（3）制订目视管理的标准

（4）制订“5S”实施方法；

（5）制订考核方法；

（6）制订奖惩制度，加强执行；

（7）配合每日清扫做设备清洁点检；

（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。

五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。

1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

3、素养的推广方法：

（1）制订服装、仪容、识别证标准；

（2）制订共同遵守的有关规则、规定；

（3）制订礼仪守则；

（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；

（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

5s管理方案 篇12

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化———行事化———习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的

1S—整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将"空间"腾出来活用

2S—整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费"时间"找东西

3S—清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

4S—清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S—素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作提升。

2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率

3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、5S是标准化的推动者（Standardization） 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛

四、推行步骤（略）

五、推行要领

（一）整理的推行要领：

1。 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废]、[反正不会成功]、[应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动

六、检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的.容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

七、整理之"要"与"不要"分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备治、工夹具、模具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、帐本

D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期海报、看报

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

D、过时的月历、标语

E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夹具

E、更改前的部门牌

八、员工的5S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。

九、干部在5S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作

10、5S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

十、5S检核表（办公区）

1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

29、接待宾客的礼仪

十一、5S检核表（现场）

1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前确实打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）

36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39、停工前确实打扫和整理

40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

5s管理方案 篇13

1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8.下班前必需整理好自己岗位的'产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。

5s管理方案 篇14

一、目的

规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围

适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。

三、５Ｓ含义

１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的`东西。

２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标

１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。

２、“三清”：数量清、质量清、规格清。

３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。

４、“三相符”：帐、卡、物一致。

５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。

五、仓储区域划分

１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。

２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。

六、执行标准

１、区域与标识

①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

②货架上的区域号码应准确、牢固。

③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。

２、整理

①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

②货架上的货物放置应遵从如下原则：

Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；

Ｂ：重量按照由重到轻的次序；

Ｃ：取用频次由多到少。

③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。

④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。

⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。

３、整顿

①推车在指定位置停放时，必须方向一致。

②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。

④车间备品备件标清流水线和工段。

⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。

４、清扫

①存储的货物干净无灰尘、水渍等。

②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

③消防器材整齐洁净。

５、清洁

①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。

②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

６、素养

①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。

②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。

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