日记大全|钣金电焊工工作计划（必备十七篇）

2017-05-09 钣金电焊工工作计划

钣金电焊工工作计划（必备十七篇）。

✧ 钣金电焊工工作计划 ✧

近年来，电焊工作成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。电焊工通过使用电流将金属材料连接在一起，制造出各种各样的产品。为了提高电焊工的技能和安全意识，许多培训机构和公司制作了电焊工课件，用于培训和指导电焊工的工作。下面将详细介绍一下“电焊工课件”。

一、课件结构和内容：

1. 简介：课件的开头部分通常是对电焊工作的简单介绍，包括电焊的定义、电焊工的职责以及电焊在现代工业中的应用。

2. 电焊的原理：这部分会详细讲解电焊的原理和工作过程，包括电流的产生和调节，电极和工件的选择，电弧的起始和维持以及电焊过程中的熔化、凝固和冷却等。

3. 电焊机的类型和操作：在这一部分，课件将介绍不同类型的电焊机，如手持电焊机、气体保护焊机和电阻焊机等。同时，还会详细说明电焊机的操作步骤，包括设定电流、选择适当的焊接材料和电极、清洁和准备工作面等。

4. 安全注意事项：电焊工作需要高度的安全意识。课件中会详细介绍电焊工作中的各种潜在危险和应对措施，如电击、火灾和爆炸等。同时，还会强调正确佩戴个人防护装备的重要性，如护目镜、手套和防护服等。

5. 常见焊接缺陷及处理方法：这一部分将介绍电焊工作中可能出现的常见问题和缺陷，如气孔、未熔合、焊缝变形等。并提供有效的处理方法和技巧，以便电焊工能够迅速解决这些问题，保证焊接质量。

6. 实际案例演示：为了帮助电焊工更好地理解和应用所学知识，课件可能还包含一些实际案例的演示。这些案例可以是一些典型的焊接场景，比如焊接一个金属构件或修复一个破损的焊缝。通过观看这些案例演示，电焊工能够更好地掌握实际操作技巧。

二、课件的使用方式和优势：

1. 自主学习：电焊工课件可以作为自主学习的学习资料，电焊工可以根据自己的需要进行学习，自主选择学习的进度和内容。通过自主学习，可以更好地提高自己的电焊技能和知识水平。

2. 培训指导：许多培训机构和公司使用电焊工课件进行培训指导。通过课件的介绍和演示，培训师能够全面、系统地传授电焊技能和知识，提高培训效果。

3. 职业规划：电焊工课件还可以帮助那些希望从事电焊工作的人进行职业规划。通过学习电焊工课件，他们可以更好地了解电焊工作的要求和岗位职责，以及未来的职业发展方向。

4. 及时更新：随着电焊工作的技术不断发展，电焊工课件也需要及时进行更新和升级。课件的制作者可以根据最新的电焊技术和要求，及时更新课件的内容，以保证其有效性和可靠性。

“电焊工课件”是一种非常重要的学习和培训工具，它不仅可以帮助电焊工提高自己的技能和知识水平，还可以提高电焊工作的安全性和质量。通过学习和应用电焊工课件，电焊工们能够更好地适应和应对各种电焊工作中的挑战和需求，为现代工业的发展做出贡献。

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2.1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。

2.2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

2.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

2.4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

2.5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

2.6电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

2.7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

2.8使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

1.多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

2.电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。

3.电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。

2.9使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

1.使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

2.应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。

2.10使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

1.工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

2.氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

3.水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

4.高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

5.更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

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工资要求8000到10000一般是没有的。

电焊工因为是个特殊行业，工资的高低是与他的资质等级有关、也与工作条件环境有关。

电焊工工资高低要看做什么工作。

1、建筑焊工按天计算，200元/天。

2、焊接挢梁焊工300/天，焊压力容器焊工500/天，必须有压力容器焊工操作证；3、单位机械焊工月薪5000一6000/月。

...

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1）.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

2）.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

3）.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

4）.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。

5）.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。

6）.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

7）.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

8）.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属部件上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

9）.密闭容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压不得高于12v。

10）.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救。

11）.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

12）.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０v，直流电焊机不得大于９０v。

13）.直流电焊机必须装有磁力起动器上。

14）.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电部件上焊接。

15）.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。

16）.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。

17）.高、低压线路应划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。

18）.在露天作业时，如遇恶劣天气，应切断电源停止工作；在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。

19）.与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。

20）.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

21）.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞；电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩；作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

22）.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。

23）.工作完后要切断电源，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖手套，以防余火带进工具箱，造成事故；确认安全后方可离开。

24）.注意施工区域的环境保护。

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a.操作人员需持有焊工证或经专业培训。

b.操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。

c.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

d.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

e.确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁。

f.操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全。

g.焊接作业时远离易燃易爆物品，由于焊接飞溅，提醒周边的人员注意。

h.工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

i.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

j.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

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工作描述：本人在该厂是一名焊工，对工作认真负责，跟工友及上司老板都很融洽。

技能专长：本人所学的.是焊工方面，出社会工作已有十多年，熟悉应用普通焊、气保焊及氩焊，曾焊过车厢、消防管道、不锈钢、铁塔及避雷针，会看图纸及下料。

本人曾在车厢厂做过多年焊工，还有焊过多年的铁塔及避雷针，熟悉应用普通焊、气保焊、氩焊、等离子等等，对于工作一向认真负责；本人平易近人，性格开朗，一句话‘首先要懂得做人才懂得做事’。

工作描述：在公司主要担任焊接一些重要零部件的生产。

自我评价：本人为人诚恳，对工作认真负责，踏实肯干。

发展方向：本人在工作中踏实肯干。对工作认真负责。服从公司领导的安排。

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转眼20xx年即将过去，转眼间，进入工厂工作已有一年了，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。现在一年来的工作总结如下：

对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。

分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。

为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。

进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。

虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。

首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。

其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。

又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。

再如，在切割x用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热时间，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。

师父说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习，不断进步。”

随着学习的深入，我将以更加踏实的心态，刻苦学习基础知识，立足本职工作，以期取得更大的发展。

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XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时，作为独立的科室，焊接室XX年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下：

一、质量和安全总体完成情况

1、安全体系改善情况

根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。

2、安全总体情况

焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。

该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。

本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。

本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。

3、工作质量完成情况

XX年度各车间的.焊接质量完成情况良好，焊工的一次性合格率提高，同时产品的一次xxx验合格率大幅提高，得到业主和监造人员的表扬。

今年焊接室共计被开出3项car和1项1项ncr，其中3项car均属于管理细节漏洞，现均已整改，1项ncr为焊工指派错误导致资质超限，属于人为错误。整体来讲，XX年的焊接质量较去年有了大面积的提高，没有再次发生车间焊接质量不合格，现场开出ncr导致需现场返工的情况。

XX年度，公司新增加了许多焊接难度很大的产品，诸如cv围堰、ihp屏蔽罩、镍基合金焊接、设备模块中ⅲ类材料等，再加上管道焊接量的增大，这对焊工技能的要求比以往高了很多。本室详细分析焊工个人特点，克服了诸多困难，强化焊工内部自身培养，合理制定外培计划等方面，确保了焊工技能的逐步提升，同时也确保了产品焊接质量较高的一次性合格率。

二、取得的成绩与不足

1、工作亮点

XX年度，焊接室工作量饱满，在haf焊工资质人员数量有限的情况下，焊接室通过积极的进行协调各类资源，在工期紧张的情况下，尤其是sm1#和hy1#核级q类模块、二四公司预埋件、cv围堰试验焊接、cap1400水分配焊接试验件时，无论是管理人员还是焊工，都主动放弃节假日及周末休假的时间，加班延点、两班作业，按时完成公司交予的焊接生产任务，更是显示了团队的力量;

XX年焊接室配备了焊工班工具室，以及通过6s管理，本年度焊机配件的使用数量减少30%以上，有效的节约了成本;

焊接室技术人员在对asme、aws及haf等各类标准更进一步熟悉的情况下，深刻理解各标准下的材料覆盖、位置替代等之间的关系，减少了委托报送的考试项目，节省了培训成本;

焊接室技术和管理人员仅有两人，负责各车间焊接工作的管理和协调工作，工作量很大，事务繁多，且兼职的各部门的工作很多。通过锻炼、学习，二人的管理和业务能力逐步提升，较圆满的完成了公司的各项工作任务。

2、取得的成绩与荣誉

焊工班在4月份公司组织的拔河比赛获得第一名;五四青年节，焊工班组被评为“国家核电优秀青年先锋队”;焊工班在七一红歌大合唱比赛中获得第一名;有2人在海阳市焊工比武比赛中获奖，先后有8人获公司级荣誉。

3、工作中的不足

员工在车间的安全意识有待深入的加强，工机具的合理使用以及劳动防护用品的正确佩戴有待于通过进一步的培训进行贯彻;

焊工的考试一次性合格率有待进一步提高，下一步拟通过与焊培中心、人力资源处共同制定相关的考试奖惩办法和激励政策进行统一规划，以调动焊工的考试积极性;

公司的焊工技能水平有待进一步加强，以适应公司未来更多的核级管道、特种材料焊接和特殊工艺焊接的需要;

通过今年几个ncr和car，也可以看出车间的管理存在一定漏洞，焊接过程控制存在漏洞，焊接工程师的管理和业务能力有待进一步加强。随着明年焊工人数的增加，管理人员应掌握更多的管理和业务知识，通过学习进一步充实自己，才可以管理好这个队伍，管理者的意识直接决定了所带出来的队伍水平。

三、焊接过程控制及人员管理

1、车间焊接过程控制

本年度焊接室充分汲取了XX年剪力钉事件及插入板焊工资质问题的深刻教训，将车间的焊接过程控制作为工作的重中之重。焊接材料控制方面共计审批发放单约2万份，审核焊接过程记录约5千份，对焊工资质、炉批号、使用方向等重点审核，确保了焊接源头资料的正确性。

焊接室要求所有焊工在实际焊接过程中要做到以下四个方面100%：焊前设备点检率100%、工艺文件执行力100%、焊后自检率100%，、班组内部互检率100%，本年度，焊工班所有成员也都灌输了这种“产品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意识到“一次做对”的必要性，把“零缺陷”的观点贯彻到平常的工作中去，各班组按照标准要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏过不合格品”。

焊接室为确保产品一次xxx验合格率，正式验收前，要求班长必须进行自检、班组间的“质量找茬”，这已经成为了一种约定俗成的习惯。

2、设备与工机具管理

为确保焊接设备得到如期、正确的使用、维护、保养，今年焊接室编制了《焊接设备维护程序》、《焊接设备操作规程》、《磨光机操作规程》，并已下发班组执行。同时，焊接室对车间所有的焊接设备进行了梳理，按照现有设备的实际使用人对设备重新划分了区域和责任人，这对落实设备维护制度起到了至关重要的作用。

另外，焊接室通过对焊条保温桶进行梳理，更新了台帐，确定监管责任人，并通过编制《焊工班焊条保温桶使用规定》，从而确保了工机具得到正确的使用和维护。

3、焊工培训及资质管理

由于今年新材料、新工艺的大幅增加，焊工考试工作也较往年有所增加。本着从满足生产最大化、控制成本最小化的原则，本年度共计向焊培中心发布焊工培训委托62份，较去年增加aws焊工资质33项，增加asme资质104项，增加haf资质192项，新增gb资质32项，这些新增的资质确保了产品焊接的如期进行。

截止今年年底，公司拥有aws资质的焊工85人，共478项;拥有asme资质焊工48人，共计242项;拥有haf资质的焊工总计：41人，共计321项;拥有gb压力容器资质的焊工7人，共计32项。资质项目大幅增加对本室报送《焊工活动月报》、《三个月连续操作记录》、《haf六个月连续操作记录》的难度加大。尤其是haf资质证，它属于外出考试，每一项的资质有效期都是证半年的有效期，由于公司产品工期、技术条件和材料的影响，导致有一些资质证在考完之后半年里，产品未能如期开工或因工艺变更，焊工个人无法进行考试项目的施焊工作，造成了延证难度增加，但XX年本室通过积极协调，克服了种.种困难，按时报送了焊工活动各类报表，确保了资质的有效延续。

4、6s管理

通过进一步的宣传，6s的理念已深深灌输至班组的工作理念中，同时在多次的稽查中，焊工班的6s评比成绩均位于前列，已逐渐转为行为的一部分。

XX年度焊工班的6s工作开展形式内容较为丰富。通过制作焊机电缆线支架使得焊接电缆规整;制作米勒氩弧焊机一体化支架实现了设备与气瓶同时移动;林肯焊机托架实现了笨重设备的灵活移动等等，即将制作的焊工工具柜将实现焊条保温桶、焊条头桶、磨光机等焊工常用设备于一体，进一步实现车间的定置管理。

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电焊工技师工作总结该怎么写呢？以下是由编辑为您整理的电焊工技师工作总结，欢迎您的阅读！希望此文能够对您有帮助！

自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co氩弧焊、气焊、co埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

为了使自己学有所用，试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。

xxxx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。

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本公司因业务发展需要，现向社会诚招聘以下人才：

1、电焊工10名，要求1-3年以上工作经验

2、钣剪板机、折弯机、冲床等机器，能看懂cad制图。

公司地址：常熟古里湖东村

工厂地址：常熟古里、任阳。

联系人：项总13812800329

薪资面议

以上专职人员要求身体健康，服从工作安排，一经录用，公司可交纳保险，单休，可提供住宿，免费提供中餐。

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自20xx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

为了使自己学有所用，xx年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至xxx年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。

随着集团公司大力实施人才工程和全面推进职工队伍建设，青工人数逐年增加，青工队伍日趋壮大，知识多元化、构成年轻化成为主流和方向。作为电焊工技师，应该强化青工的教育工作，加大企业人才储备，精心培植后备人才队伍。

一、培训目标

先指导徒弟电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作内容有一个清晰的概念。

熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场实习和与交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强解决电焊实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础。在整个实习过程中充分调动徒弟主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使徒弟的动手能力得到提高。

二、带徒方法

师带徒的一种基本形式就是学习、实践，然后总结、学习、实践。在引导徒弟的过程中，我虽然将经验、知识交给了他们，但是他们在用自己的学习方法学习时，总会遇到障碍，因此作为师傅要经常和徒弟交流，使他们在学习知识的同时学到学习的方法。

实践是对知识掌握、素质提高的最好验证，在日常工作中我要求他们要做一个有心人，工作的同时了解自身的不足，做到学习强化、不懂就问、共同交流、共同总结。让他们在不断反思、积累中成长。

三、主要收获

1、综合素质得到明显提高。

一年来，徒弟不仅从师傅的指导和书本上汲取养分，还谦虚地向周围理论水平高、业务能力强的同志学习，努力丰富自己、充实自己、提高自己。通过学习，进一步提高了业务水平和驾驭实际工作的能力，目前基本能独立完成日常工作。

2、主动工作的意识明显加强。

公司现在处于发展的关键阶段，各项任务多而不寻常，因此我们必须从被动工作向主动工作转变，要精心安排，提前发现问题，想出解决办法，为矿井安全生产提供更好的服务。在对徒弟的指导工作中，我一直坚持灌输主动工作的思想，在实际工作中强调基本功和动手能力的训练，从简单的写台账，到复杂的问题分析都进行手把手的指导，使得他们从最初的不会干、不敢干，到现在主动干、抢着干。转变非常明显。

四、存在的不足

我本人的能力有限，工作很多细节没有考虑到，不能全面系统的教学，过程中出现了各种问题和困难，但是，每次出现问题和困难，我们师徒都是认真总结、仔细研究，力争做到到师傅用心教、徒弟用心学，相互学习、相互提高，为新郑煤电公司贡献力量。

✧ 钣金电焊工工作计划 ✧

尊敬的领导：

您好!

我叫×××，于1980年9月由汾局技校铆焊班（高技）毕业分配于山西汾西矿业集团公司洗煤厂，成为一名电焊工。从事本岗位工作已28年。时光如梭，一转眼28年已过去。回想自己从开始对焊接技术的一无所知到今天成为厂里的技术骨干，是在领导的鼓励支持下，师傅的严格要求下，同行的帮助下和自己的不懈努力和学习分不开的。俗话说的好“一分耕耘一分收获”在经过多年的拼搏和对焊接技术的专研，在各种大赛中取得一定的成绩。20xx年荣获....集团公司职工技能大赛电焊工“技术能手”称号，第三名好成绩，并由此特定为高级工。20xx、20xx、20xx、20xx、20xx分别荣获度汾西矿业集团公司职工技能大赛电焊工“优秀选手”的称号，为我厂争得荣誉。从20xx年至20xx年在我厂电焊工技术比武中连续十一年获得第一名的成绩，成为我厂焊接技术骨干，厂委派我参加20xx年山西焦煤集团公司第三届职工技能运动会，获得电焊工“优秀选手”称号。多年来多次被评为厂先进工作者和优秀共产党员的称号等。

现将我在近五年的工作总结如下：

一、提高自身素质做好“传、帮、带”

从一名学徒工到一名能独立当一面的工人，我从师傅们的身上不仅学到了技术，也学到了他们为人师表，对工作认真负责的态度。当自己带上徒弟后，对自己更加严格要求自己。为了充实自己，我利用双休日、节假日到其它单位先后学会了CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割等焊接与切割工艺。为了给徒弟们讲解清楚焊接工艺与方法，我利用晚上时间加大技术理论的学习，充实自己。在日常的工作中，严格按照电焊工操作规程要求徒弟们上岗作业。对焊接难度大的地方，自己手把手的去教他们怎样去焊接。在现场检修时，对遇到突发问题应该如何去应对解决，我一点一滴的去和徒弟们分析、解释，并亲自操作演示得他们看。我毫无保留的把自己多年的工作经验和技术传递给他们，使他们在实际的工作中逐步提高他们的技术水平。我先后带了五名徒弟，他们现在都成为我厂的技术中坚力量，有两名在近五年汾西集团电焊工技能大赛中还荣获“优秀选手”称号。现在有的徒弟已经成为师傅，真正起到了“传、帮、带”的作用。

20xx年当自己被聘为高级工后，厂里为提高整体的电焊工技术水平，于20xx、20xx年让我对全厂电焊工进行理论与实际操作的培训。为了保证培训教学的质量，我利用节假日、晚上时间强化自己的理论知识，把自己学到的理论知识和多年在实际工作中经验有机的结合起来，深入浅出、毫无保留的讲给学员。考虑到大多数电焊工的文化水平低和讲解理论知识的枯燥乏味，我多次修改教案，使理论知识变得更加通俗易懂，学员们更加容易接受。在实际操作中，把焊接的要点和技术经验亲自将给每一个学员，让他们亲身感受到各种焊接方法，使他们在20xx年职业技能评定中有十五名学员取得了高级工资格证和十名中级工资格证。同时，我还把单面焊双面成型引进了我厂的技术比武中，从而使我厂的电焊工技术水平有了质的飞越。

二、积极参QC活动勇于改革创新

20xx年在我厂圆盘真空压滤机大修时，发现主轴开焊，以前一但发现此问题就更换主轴，更换下来的主轴由厂家维修，不仅影响生产而且费用较高。为了提高效益，厂领导委派我参加了真空压滤机主轴改进加工补焊的技术革新。真空压滤机主轴长5.76m直径0.4m总重量2.5吨，有两段对接而成，主要技术要求是主轴同心度不大于1mm，维修难度大，工艺复杂，为了保证主轴的同心度，我提出在不拆下主轴的前提下，现场进行改制焊接。主轴直径为0.4m，我把它分成均匀的八等份，每次对对称的两个部分进行挖补焊接，共分四次完成。为了保证技术要求我对挖补焊缝彻底清除干净，并且用角磨机打磨出坡口，以保证主轴根部焊透。在选用E5015碱性焊条同时采用了多层多道的焊接工艺和对称施焊的方法，使主轴受热均匀，从而大大减低因焊接而产生的应力变形，以保证主轴的同心度。由于在设备上直接进行操作，焊接处的位置只有0.6m宽的位置，只能容纳一个人操作，当时正在六月初，我进去补焊一干就是三、四个小时，出来后全身衣服都湿透。当把主轴补焊完成后，为确保焊缝的强度，我又在主轴焊缝处用厚12mm，宽为200mm的16MN钢板，对主轴一圈进行加套焊接，从而进一步提高了主轴焊接处的强度，彻底解决了主轴经常开焊而影响生产的技术难题。真空压滤机主轴销价为5万元/件，大修所需材料费用1.2万元/台。我们对四台真空压滤机主轴进行加固改进，直接经济效益为24万元多。该项目被命名为“二OO九年度煤炭工业优秀质量管理小组奖”。20xx年我参于我厂入厂厚杆煤系统流工艺的改进工艺，该项目获得煤炭工业优秀质量管理小组奖项。

20xx在跳汰二系统大修时，为了提高斗子溜槽的耐磨性，以往采用挖补焊接，最多使用一年。这次我提出对磨损严重的地方补焊一个U型槽，在U型槽中间浇注80—100mm的水泥，经过二年多的时间使用这些部分一直完好，不仅减少了检修的强度，而且还大大的节省了原材料。我把这项技术运用到重介的某些地方都取得了良好的效果。如413合格介质桶，刮板入料溜槽等等。

三、以身作责做一名合格的“兵头将尾”

1998年我当上一名副班长至今，作为一名“兵头将尾”即是指挥者也是监督者更是实干者。20xx年为了加强一线焊工的工作实力，我由非标准件制作焊接的铆焊班调到了重介检修班，工作环境的改变，给我带来很大的压力，同时也带来了动力。制作与现场检修有很大的差别，面对生产上技术难题，我深深感到自己技术水平的欠缺，于是我边学习边工作从头开始。从每天早上班前十分钟安全教育学习到对当日检修任务的安排、人员的分配、任务完成的情况、班后总结及次日工作准备入手，去认认真真做好每一项工作。作为一名班长，就应该比别人多想多看多干。为了提高班组队伍的凝聚力和实际工作中出现的技术难题，我严格要求自己，哪里

苦累脏，自己首先冲向那里，直至完成当日的检修任务后，才最后一个离开工作现场。

四、苦练技术本领争创优异成绩

为了提高自己焊接技术水平，我把书本上的理论知识同自己的实际操作有机的结合起来，摸索出了一套适合自己的焊接方法，为了参加技术比武，我反复练习单面焊双面成型的焊接工艺，有时晚上一练就是几个小时，但看到自己的焊接水平在一步步的不断提高时心里充满自豪、快乐。付出就会有回报，在历届汾西集团公司的技能大赛都取得优秀的成绩，并成为我厂名副其实的电焊工状元。在汾西集团公司20xx年技能大赛比武中获得电焊工实际操作第二名的好成绩。在每次的技术比武中，我虚心向选手们学习他们的操作技术，吸取他们的技术，弥补自己的空白，使自己操作技能迈向更高的台阶。

五、为党旗争辉节俭成本

作为一名共产党员，那里有困难，那里就有自己的身影，今年我厂4192泵突发事故，造成停产，晚十点接到电话，去厂里抢修，一干就是20多个小时，直到恢复生产，自己才拖着疲惫的身体离开现场。以前对检拆除下的旧溜槽一般都交回供应科当废品处理，我发现有的旧溜槽有些地方磨损不是严重，某些地方基本没有磨损，于是我把这些没有磨损的钢板割下来，重新用到溜槽小块地方的补焊上，充分废物利用，节约了成本。我把丢失的每一颗螺丝螺母平垫捡回来放到备件处，下次在用，我把别人丢掉的焊条捡回来继续使用，这些小小的举动，虽然不会为厂里节约多少成本，但我养成一个良好的节约习惯。

“学无止境”时代以发展瞬息万变，新技术，新工艺，日新月异。“业精于勤，而荒于嬉”在今后的工作中，只有不断的多想、多看、多学、多练，才能提高自己的焊接技能，不仅要干好自己本职工作，而且要管理好自己的班组，充分发挥自己的绵薄之力，为企业创造辉煌。电焊工近五年技术个人工作总结范文

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尊敬的领导：

我是某电焊公司的电焊工，很荣幸能够在这里向您述职。在过去的一年里，我全力以赴地工作，不断提升自己的技能和业务水平，得到了客户和领导的认可和赞扬。

在日常工作中，我严格遵守公司的各项规章制度，严格要求自己，确保在工作中做到勤勉好学，尽职尽责。我注重细节，努力做好每一个焊接工艺，保障焊接质量。在工作中，我严格遵守操作规程和安全操作要求，时刻注意安全防护，确保了工作过程中的安全。

在工作中，我始终保持着敬业的工作态度，热爱自己的工作。我不仅熟练掌握了各种焊接技术，还深入学习了相关的理论知识，不断提高自己的技能水平。通过努力学习和实践，我成功解决了许多复杂的焊接问题，获得了客户的一致好评。

在我所参与的项目中，我始终保持着高度的责任心和团队合作精神，与同事们紧密合作，共同完成了许多项目。在这个过程中，我学习了许多新的焊接技术和方法，也积累了丰富的实战经验。在团队合作中，我不仅能够快速适应工作环境，还能够善于沟通，协调各方面的工作，确保项目的顺利进行。

在过去的一年里，我取得了一定的成绩和进步，但我知道自己还有很多不足之处需要改进和提升。在今后的工作中，我将继续努力学习，不断完善自己的技能，提高工作质量和效率。我将继续保持敬业精神，努力做好每一项工作，为公司的发展贡献自己的力量。

再次感谢领导对我的关心和支持，也感谢公司给予我的机会和信任。我将继续努力工作，争取更好的成绩，为公司的发展贡献自己的力量。愿公司越来越好。

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本人XXX，今年49岁。我从1986年参加工作开始一直是从事焊工工作，算起来在这一行已经干了26年了。我对工作一直是认真负责，始终兢兢业业、任劳任怨的工作在这个工作岗位上。尊重领导，服从工作安排与分配，团结同事，勤于钻研业务。经过这么多年的不懈努力，使我从刚开始的焊工的门外汉慢慢成长为一名焊接方面的全能手，掌握了过硬的焊接技术，并且熟悉了我单位的钢结构生产加工的钣金工艺和技能以及机械加工工艺及生产管理等方方面面的知识。现将我的工作及思想情况作如下总结与汇报。

在工作方面，俗话说“干一行，爱一行”，我本着这种想法全身心投入到焊工工作中去。为了尽快提高自己的专业技术水平，我虚心向前辈请教，结合自己的工作查阅各种焊接手册和资料，自己也积极探索钻研实践，逐步熟练掌握了焊接方面的很多知识和技能，并成功运用到实际工作中去，也取得了良好的效果。我能够熟练地进行电焊、气焊、气割、MIG焊、TIG氩弧焊、铜焊等，焊接材料有碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、铜、钛合金等金属材料以及部分非金属材料的焊接。我们单位是从事光学工程项目方面研制的研究所。研究所的技术工人最大的特点就是要面对不断变化的工程项目，加工的零件或产品变化多端，经常面临工艺复杂的加工件，需要工艺人员与工人密切配合，共同探讨加工工艺，从中也极大的锻炼了我们的技术能力。从参加工作至今我先后参与完成了我所若干重大工程项目的研制任务，为我所的发展作出了自己应有的贡献。我的工作能力与敬业态度也获得了领导与同事的好评，我带了多名徒弟，都成为了部门的骨干力量，有的已评上了高级工。我先后多次获得我所“先进工作者”及“优秀共产党员”称号，并连续两次被推选为职工代表。

20XX年，我单位为了研制某型号军工项目，需要对中厚板硬铝合金进行焊接。虽然我们以前也进行过硬铝合金的'焊接，但都是要求不高，或者是单个构件的焊接，也没有特殊要求，技术难度不大。而这次的焊接是整体机架的焊接，由于该机架结构复杂，以前都是采用铸造的方式，而这次为了实现将来机载的要求只能采用焊接的方式。该机架的特点是：首先是构建大，最长的方向达到800mm，并带有多个球面（壁厚有严格要求）的成型与焊接，其次是要求高，要求焊接后的强度要达到母材的80%左右，由于检测手段不足，因此要求焊接过程不能有任何瑕疵；由于是机载项目，要求整体重量和重量的分布均要达到图纸设计要求，因此对焊接熔融深度和变形的控制都要达到恰如其分的要求。

为了完成这个项目，我所从德国进口了一台焊机，该焊机是MIG焊机，其操作界面及说明书全是外文，对方也未进行详细的培训。为了用好这台焊机，我在技术人员的帮助下查阅了大量相关的资料与文献，掌握了大量有关MIG焊接方面的最新工艺与技术。并结合说明书，对不同材料、不同厚度的焊接参数的设置进行了大量的摸索，最终完全掌握了该焊机的使用。并对厂家提供的数控程序进行了部分调整使之更适合实际工作的需要。

对中厚板材料的焊接来说，正确的焊接坡口是确保焊接质量的关键。在焊接过程中我发现对20mm的板料焊接，按照焊接手册所推荐的坡口要确保焊透性十分困难，因此我向设计人员建议将焊接坡口改成U+V型，因为V型坡口虽然加工及施焊比较方便，但对厚板来说，太宽的焊缝多次焊接很容易造成虚焊。我的合理建议得到了设计人员的采纳并成功运用。最终我顺利完成了该项目的焊接任务，受到项目组的一致好评。

对于从事焊接的工件来说，如何在确保焊接质量的前提下尽可能地减少焊接变形是十分关键的问题。焊接变形过大将使焊件的形状、尺寸发生很大的变化，直接影响焊接质量，也会对加工成本造成很大的影响。而要减少焊接变形，必须要制定正确的焊接工艺（选取合理的焊缝尺寸、焊缝位置、焊接顺序和焊接方向等），必要时要结合焊接工装。焊接工装的设计是十分关键的一环。

20XX年，我单位承担某型号海上用气密铝合金箱体的焊接，以前通过铸造的方式很难解决气密性的问题。刚开始采用焊接方式后，由于考虑到铝合金焊接的变形大，加工余量留的比较多，达到3mm，在焊接后的加工中发现焊接深度不够无法气密。为此我设计了一套工装，对箱体的关键部位进行了工装定位，有效地减少了焊接变形，使加工余量减少到1.5mm。虽然工装比较复杂，但确保了焊接质量又节约了材料和加工成本。现在我也能够完全实现该气密箱体的焊接加工。

在思想政治方面，作为一名老共产党员，我积极学习党的路线方针政策，并在平时的工作中加以贯彻。我感觉我有责任维护我单位改革发展的大局，带头做好本职工作，并积极为公司的发展献计献策，与领导一起做好员工的稳定工作、部门的发展规划等。作为职工代表，我也积极为职工谋权益，做好相应的宣传与沟通工作。

纵观我从事焊接工作这么多年，我深深感到焊接工作在工程项目中的重要性与复杂性。要在日常的工作中养成良好的学习习惯，碰到问题与难题应积极思考，多动脑筋，多动手，我相信总能找到解决的办法。

展望未来，在今后的工作中，我将更加努力的提高自己业务水平，克服自己的不足，并尽最大努力为单位培养更多好的焊接工人，为我公司的发展，为祖国的发展贡献自己最大的力量。

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电焊工(铝合金)高级理论复习题

一、填空题 1．（），热爱本职是社会主义国家对每个从业人员的起码要求。忠于职守

2．职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为要求，而且是本行业对社会所承担的（）和义务。道德责任

3．爱岗敬业是社会主义职业道德的（）。基础和核心 4．（）、文明生产，这是对产业工人职业道德的要求。精工细做

5．从业者的职业态度是既为（），也为别人。自己

6．掌握必要的职业技能是（）的先决条件。为人民服务

7．职业道德中要求从业人员的工作应该：检查上道工序、（）、服务下道工序。

干好本道工序

8．职业道德中要求从业人员的工作应该，（）要求。严格执行工艺

9．工艺要求越高，产品质量（）。越精

10．保守（）秘密是每个职工的义务和责任。企业

11.装配图中，对于螺栓等紧固件及实心件（如：杆、球、销等），若按（）剖切，且剖切平面通过其对称平面的轴线时，则这些零件按未剖绘制。纵向

12．零件序号和所指零件之间用（）连接。指引线

13．装配图上的技术要求，主要包括装配的方法与质量要求，检验、调试中的特殊要求及安装、使用中的（）等内容。注意事项

14．装配尺寸是表达机器或部件中各零件间（）关系的尺寸。装配

15.选择零件主视图的一般原则是（1）表达（）原则（2）符合加工或工作位置原则。形状特征

16．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球或（）。正方体

17．GB324--88<>中规定: 焊缝横截面上的尺寸标在（）的左侧。基本符号

18．GB324--88<>中规定:（）方向的尺寸标在基本符号的右侧。焊缝长度

19．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:焊缝符号中的指引线一般由带箭头的指引线和（）基准线两部分组成。两条

20．化学成分对铁碳合金的焊接性能影响很大，低碳钢具有良好的焊接性。含碳量愈高，焊接性能（）。愈差

21．淬火的目的是为了获得（），提高钢的强度和硬度。马氏体

22．一般常用退火方法有完全退火、球化退火、（）。去应力退火

23．感应加热表面淬火的特点是加热速度快、（）、淬硬层深度易于控制。

淬火质量好

24．金属的主要化学性能包括耐腐蚀性、（）等。抗氧化性

25．合金元素在钢中的主要作用是强化（）、形成合金碳化物、细化晶粒、提高钢的淬透性、提高钢的回火稳定性。铁素体

26．通常把铁及其合金（钢铁）称为黑色金属，而把黑色金属以外的金属称为（）。有色金属

27．硬质合金的硬度高、（）、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性差。热硬性高

28．感生电流产生的磁通总是阻碍（）。原磁通的变化

29．在闭合回路中，电流强度与（）成正比，与电路中内电阻和外电阻之和成反比。电动势

30．磁铁周围和电流周围都存在着（）。磁场

31．通电直导体在磁场中会受力而发生（）。运动

32．对称三相负载三角形联接时，线电压与相电压相等，线电流是相电流的（）倍。3 33．（）是用以解决复杂电路计算的基本定律。基尔霍夫定律

34．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的（）之和。倒数

35．交流电可以利用变压器方便地改变其（），便于输送、分配和使用。电压

36．交流电动机比相同功率的直流电动机（），成本低，使用维护方便。结构简单

37．铆接按使用要求可分为活动铆接、（）铆接两种。固定

38．固定铆接按用途可分为强固铆接、（）铆接、密固铆接三种。紧密

39．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至900℃之间所进行的矫正称为（）。热矫正

40．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎（）的钢结构产品，这一过程称组装。图纸要求

41．组装按步骤，分为一次组装法和（）组装法。部件

42．组装按组装基本面分为，正装、反装、（）。倒装

43．锉刀可分为（）、特种锉刀、整形锉刀三类。普通锉刀

44．锉刀粗细的选用除考虑加工余量、精度等因素外，还有加工表面粗糙度和（）等因素。材料的性质

45．锉刀断面形状的选择应取决于工件加工表面（）。形状

46．基本锉削方法有顺向锉、交叉锉、（）三种。推锉

47．焊接作业时产生的主要有害气体主要有（）、氮氧化合物、一氧化碳和氟化氢等。臭氧 48．现场焊、割动火时,应采取拆迁、隔离、置换、清洗和加强通风,准备（）器材等安全措施。消防

49．按通风范围大小焊接通风可分为局部通风和（）两类。全面通风

50．焊接作业场地局部排风系统由（）、风管、风机、净化装置组成。排气罩

51.质量保证是致力于实现（）及对满足顾客要求提供信任的质量管理体系。质量要求

52质量记录范围包括：产品检验记录、（）和质量管理体系过程运行记录。产品监控记录

53.质量记录填写应清晰、准确、易于识别，任何人不得在记录上涂画，确保记录（）、有可追溯性。整洁、真实

54.焊接作业必须采取的一般安全措施有绝缘、（）、隔离。屏蔽

55.国际铝合金焊丝牌号为（）焊丝属于铝硅系列，具有熔点低，热输入量小，焊缝成形美观，飞溅小等特点。ER4043 56.国际铝合金焊丝牌号为（）焊丝属于铝镁系列，具有焊接强度较高，送丝工艺性较好，对设备的送丝可靠性要求较低等优点。ER5356 57.在铝合金焊接过程中，焊缝金属的组织成份决定焊缝的强度、塑性、抗裂性和()等，因此合理的选择焊丝是十分重要的。耐蚀性

58.在选择铝合金焊丝时，必须首先考虑（）的成份，产品的具体要求及施工条件等。基本金属

59.手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，焊丝一般选用与母材金属（）相同的焊丝。化学成分

60.对于一般铝合金的焊接，较为通用的焊丝为AlSi5，即ER4043，这种焊丝具有较好的抗裂纹性能，一般常用于焊接除（）以外的铝合金，但是焊缝接头强度只有基体的50％～60％。铝锌镁合金

61.对于高强度铝合金的焊接，通常采用与母材合金成分不完全相同，但与母材有较好的（）的焊丝，使之具有较好的抗裂纹性能，又具有较好的接头性能。相容性

62.铝合金塑性很好，几乎可生产（）的挤压型材。任意断面

63.为了提高铝合金的刚度可通过带有加强筋的（）实现。空心型材

64.铝合金焊接时，由于热影响区受热而发生软化，强度降低，而使（）无法达到等强度。接头与母材

65.铝合金焊接比钢难，具体表现为其需要()的焊接电源，焊接变形大，焊缝强度低。高能量、热集中

66.焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热量的影响，会使基体金属近缝区的力学性能变坏，使接头性能弱化，并且焊接热输入越大，性能降低的（）。越严重

67.铝及铝合金的焊接时，由于热胀冷缩严重,易产生（）。变形

68.目前铝合金表示方法国际上有2种，一种为德国标准表示法，即采用构成铝合金的金属元素的化学符号表示；另一种（）表示法为数字表示法。国际通用

69.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料熔点相差（）。比较大

70.铝合金的比热容高，所以焊接时要比钢消耗（）能量。更多的热

71.铁道车辆常使用的铝合金材料是5000系列铝镁合金，6000系列铝镁硅合金和7000系列（）合金。铝锌镁

72.铝镁系列合金主要用于铁道车辆板梁结构的铝合金车体，6005A和7005铝合金主要用于()的铝合金车体。铝型材结构

73.铁道车辆所使用的铝合金车体材料，要求加工工艺性能好，耐腐蚀、（）优良。焊接性能

74.公司的焊接质量是按DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的（）C1级进行控制。（安全性高的轨道车辆部件）最高级别 75．按DIN6700标准规定，焊接填充材料的防护重点是避免()、损坏等，最低要求应符合供应商的推荐要求。受潮、氧化

76．按DIN6700标准规定，焊前（）温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。预热

77.DIN6700-2适用于有轨车辆及其零件制造和维修时()的焊接。金属材料 78.在DIN 6700系列标准中,金属材料熔焊焊接质量要求要满足DIN EN 729-2 的()要求。全面焊接质量 79．（）的英文缩写名称是“WPS”文件。焊接工艺规程 80．（）的英文缩写名称是“WPAR”文件。焊接工艺评定 81．（）规程的英文缩写名称是“PWPS”文件。预制焊接工艺

82.EN 287规定，考试件接头形式标记规定对接接头用（）表示。BW 83.EN 287规定，考试件接头形式标记规定角接接头用（）表示。FW 84.EN 287规定，（）表示对接接头仰焊位置的焊缝。PE 85.EN 287规定，（）表示T形接头仰焊位置的焊缝。PD 86.DIN 6700-1标准适用于铁路车辆和铁路车辆部件制造和修理时金属材料的焊接。它规定了()的一般概念和基本原则。焊接操作

87.DIN6700-4规定，在铝和铝合金修整焊缝形状或者研磨焊缝以及进行定位焊时，只能使用适合（）材料的砂轮。铝

88.DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要准确确定裂纹走向，必要时钻掉裂纹端头，接着修补裂纹，直接在()上焊接是不允许的。裂纹

89.铝合金型材在各工序中如果需要在铝合金型材上划线时，可采用铅笔划线或采用信号笔划线、标识，不允许采用（）划线。划针

90．钨极氩弧焊焊接铝合金时选择（）电源为最好。交流 91．熔化极氩弧焊设备控制系统的作用是，引弧之前预送保护气体，焊接停止时，（）气体。延迟关闭

92.TIG焊采用交流电源时，它既有“阴极破碎”作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，因而适用于焊接（）。铝、镁及其合金

93.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部（）增多。气孔和夹渣

94.铝合金熔化极氩弧焊焊接时，气体流量过大，焊缝表面（）多。气孔

92.熔化极氩弧焊焊接铝合金，熔滴过渡的形式宜采用（）。亚射流过渡

95.铝合金焊接时最常见的裂纹是（）。热裂纹

96.铝合金在焊接过程中，会产生一系列困难，具体表现在：易（）、气孔、焊穿、热裂纹和接头强度不等。氧化

97.铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是气孔 ,尤其是纯铝和()最易出现此缺陷。防锈铝

98.焊接7005铝合金或铝镁合金时ER4043焊丝由于强度不匹配和产生（）而无法使用。低熔点共晶

99.焊接6005A铝合金，从车体（）考虑，应选ER5356焊丝。强度安全

100.焊接6005A铝合金，从（）和表面质量考虑，优先选用4043焊丝。焊接变形

101.铝合金MIG焊时，焊前必须清除焊口表面上的（）等污物。氧化膜、油污

102.多层焊时，（）焊缝的熔合比最大。根部

103.熔化极脉冲氩弧焊工艺参数很多，选择不同的工艺参数，它的熔滴过渡会出现不同的效果，一般比较理想的脉冲效果是一个脉冲，()，以保证焊接过程的稳定。

过渡一个熔滴

104.铝合金焊接时，由于氧化膜比重大，容易进入金属内部，在焊缝中易形成（）。夹渣

105.铝合金表面上的氧化铝薄膜极易吸收水分，焊接时会促使焊缝产生（）。气孔

106.氮不溶于液态铝，铝也不含碳，因此焊接铝合金时，不会产生氮气孔和一氧化碳气孔，只可能产生（）气孔。氢

107.在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认真清除氧化膜、潮气和油污，焊接过程尽可能少中断，另外在选择工艺参数时采用（），以减少氢气孔的产生。强参数

108.焊接铝合金时，有时采用高焊速是用来缩短高温存在时间来减少氢的溶入，以减少（）的产生。氢气孔

109.焊接铝及铝合金时，防止热裂纹应从减少焊接应力、调节熔池金属成分、改善熔池结晶条件，正确选择焊接方法及（）等几方面来考虑。控制工艺参数

110.铝及铝合金焊接时，由于热影响区（），强度降低，而使接头与母材无法达到等强度。受热而发生软化

111.焊接7005铝合金或铝镁合金时，ER4043焊丝由于强度不匹配和产生低熔点共晶而无法使用，因此，焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用（）焊丝。ER5356 112.脉冲电流对熔池的冲击搅拌作用有利于消除（），改善焊缝组织和外观成形，从而得到高质量焊缝。

熔池中的气孔

113.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒（），进入脉冲MIG焊接(采用铝镁φ1．2焊丝)状态。63 114.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒53，(采用铝硅φ1．2焊丝)，进入（）焊接状态。脉冲MIG 115.焊接铝合金采用铝镁φ1．6焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒（）。，64 116.日本OTC熔化极氩弧焊设备, 面板上的拨号选择键，打到52，进入铝硅焊接状态，打到32，进入不锈钢焊接状态，不同程序号，（）不同，程序号不对，无法焊接。空载电压

117.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，（）浅。熔深

118.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到（），熔深深。硬状态

119.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大50度；板厚 > 6毫米，最大（）度。

120．铝合金经过冷加工或热处理，其强度大幅度的提高。甚至可提高到（）MPA，相当低合金钢的强度。500--600 121．7000系列的铝镁硅合金属于（）热处理铝合金。高强度

122．6000系列的铝镁硅合金属于（）铝合金。热处理

123．6000系列铝镁硅合金耐腐蚀性好、易成形加工，（）也不错，强度高。挤压性能

124.气体纯度不够时，焊接过程中，母材易被（），使电弧不稳，造成导电嘴回烧，焊丝与导电嘴粘在一起。氧化

125.钨极惰性气体保护焊，焊接铝等导热性好的金属材料时，为了减少（）、应选用比母材金属导热速度快的焊接速度。焊接变形 126.焊接厚度大于6mm的铝及铝合金中厚板时，采用TIG焊，必须开坡口进行多层焊。这时晶粒长大现象严重，易形成（），而且变形大、易裂。氧化物夹渣

127.用氩弧焊焊接铝合金，氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的（），并减少焊件变形。组织和性能

128.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的优点是：由于焊丝是电极，故焊接电源可以大大增加，这样使()增加且热量集中，热量利用率高，所以可用于焊接厚板，同时容易实现焊接过程的机械化和自动化。焊缝熔深

129.熔化极脉冲氩弧焊,具有较宽的电流调节范围；有利于实现安全位置焊接；能有效地控制（）及改善接头性能的三大特点。输入热量

130.钨极脉冲氩弧焊与钨极氩弧焊在工艺上主要区别在于采用一种人为的有()供给焊接电弧，来代替常用的恒定电流的供电方式，从而达到控制焊接过程的目的。规律性供电方式

131.铝合金焊接时氩气纯度不够时会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、（），成形不良等现象。发渣或发黑

132.在生产实际中，铝合金焊接时的杂质氧和氢含量应小于0．005%，氮含量小于()%。0.015 133.铝合金TIG焊时，保护气体的流量对焊缝成形有很大的影响。气体流量小时，弧光（），切不稳定，气味浓；气体流量适中，焊缝成型美观，焊道干净.。发黄

134.MIG焊铝合金时，气体流量过大时，起弧困难，焊接过程中，熔池翻滚，表面（）多。气孔

135.MIG焊铝合金时，流量过小，焊缝表面发脏，颜色（）。发乌

136.MIG焊铝合金时，要注意焊接速度是否合适，速度过快，焊道成形过窄，速度过慢，焊道烧塌。焊接铝合金时，要得到好的焊缝，必须考虑焊接电流与()很好的配合。焊接速度

137.MIG焊铝时，随电弧长度增加，焊缝起皱及形成（）的倾向亦增加。黑粉

138.MIG焊铝比TIG焊铝产生的气孔要多，而且气孔随电弧电压的（）而增多。增高

139.在焊接铝及铝合金时，由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易判断（）的温度。熔池

140.在焊接铝及铝合金时，由于温度升高时，铝的（）降低，因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导至烧穿。机械强度

141.铝合金钨极氩弧焊，填充焊丝时，必须要在电弧熔化母材，形成（）后再填丝，以免造成未熔合。熔池

142.铝合金钨极氩弧焊引然电弧时，电极离工件不能太近，太近，易短路，并且钨极易被（），焊缝形成钨夹渣。烧损

143.铝合金焊接时产生咬边的主要原因是焊接电流过大；焊接速度过快；（）角度不对等。焊枪

144.铝合金在焊接过程中，无明显的颜色变化，()不好掌握，因此导致焊缝烧穿或形成塌陷。热输入

145.铝合金在焊接过程中要注意焊接速度是否合适，速度过快，焊道成形过窄，速度过慢，焊道烧塌甚至()。烧穿

146.铝合金在焊接过程中要注意气体流量对焊缝成型的影响。气体流量过大时，起弧困难，焊接过程中，（），表面气孔多。熔池翻滚

147．母材材质为6005A的铝合金，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PA，70度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按 “WPS”文件要求，焊接（）层最为理想。2 148.在欧洲标准中EN 30042是用于评价（）的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。铝及铝合金

149.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行外观检验。2级

150.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行内部检验。2级

151.铝及铝合金熔焊焊接接头的（）检验应符合EN 288-4（拉伸试验、弯曲试验）要求。破坏性

152.在焊接前对工件处理过程中，一定要避免在某一点连续磨削造成（）。过热

153.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用（）焊。TIG 154.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于厚大部件采用（）℃；薄板采用110—130℃。150—220 155.德国标准EN 30042是铝及铝合金电弧焊连接（）的准则。缺陷评价等级

156.EN 30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中（）级要求最高。Ⅲ

157.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以（）级要求为检查标准。Ⅰ

158.DIN6700-4规定只有当冷校直过程中不会导致对部件或焊缝区有损害时，才允许使用（）。冷校直

159.EN287—2规定：由MIG（131）焊完成的焊缝在X射线探伤后，还要进行（）试验。弯曲和拉伸

160.弯曲试验分（）、背弯和侧弯三种。正弯

161.拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的抗拉强度；屈服强度；延伸率和（）等力学性能指标。断面收缩率

162.拉伸拘束裂纹试验(TRC试验)主要用来研究()的冷裂纹。焊缝根部

163.冲击试验是用来测定焊缝金属和焊件热影响区在受冲击载荷时抵抗折断的能力，以及（）的方法。脆性转变温度

164.（）是焊接性试验用得最多的实验方法。焊接裂纹试验

165.渗透探伤是采用（）或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。带有荧光染料

166.背弯试验易于发现（）缺陷。

焊缝根部

167.按GB3323-87规定：Ⅰ级焊缝内不准有（）；未熔合；未焊透；条状夹渣等。裂纹

二、选择题

1．职业道德是人们在一定的职业活动中所遵守的（）的总和。A．行为规范 B．行为要求 C．道德责任 D．道德义务 A 2．电、气焊工职业道德的行为规范要求是精做细焊、（）。A．缝美质优 B．焊缝表面美观 C．焊缝强度高 D．焊缝表面无缺陷 A 3．（）是社会主义职业道德的基础和核心。

A．为人民服务 B．爱岗敬业 C．爱社会主义 D．爱国家 B 4．从业者的职业态度是既（），也为别人。

A．为国家 B．为人民 C．为自己 D．为家人 C 5．任何违反职业纪律的行为都是（）。

A．不道德的行为 B．违法行为 C．侵害他人行为 D．保护行业行为 A 6．职业纪律是用制度（），规章的形式强迫人们必须这样做，不许那样做。A．法律 B．法规 C．守则 D．责任 C 7．职业纪律与职业活动的法律、法规是职业活动能够正常进行的（）。A．主要原因 B．基本保证 C．必然结果 D．相对结果 B 8.职业纪律是职业活动得以正常进行的基本保证，它体现国家利益、集体利益和（）的一致性。

A．班组利益 B．整体利益 C．企业利益 D．个人利益 C 9．（）是职业道德最基本的要求，也是职业道德的具体表现。A．规章制度 B．行为法规 C．职业纪律 D．行为规范 C 10．职业守则要求从业人员要（），主协配合。

A．共同努力 B．团结协作 C．任劳任怨 D．不计报酬 B 11．装配图中，相邻两零件的接触表面和配合面之间只画（）。A．一条线 B．两条线 C．虚线 D．点划线 A 12．零件序号指引线，不得互相（），不得与零件剖面线平行。A．平行 B．倾斜 C．交叉 D．重合 C 13．装配图上的技术要求，一般填写在图纸（）空白处。A．下方 B．上方 C．左侧 D．左上方 A 14．选择零件主视图的一般原则是（1）表达（）原则；（2）符合加工或工作位置。

A．完整 B．清晰 C．形状特征 D．准确 C 15．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球或是（）。

A．正方体 B．长方体 C．圆锥 D．圆柱 A 16．装配尺寸是表达机器或部件中各零件间（）关系的尺寸。A．装配 B．相对 C．结构 D．外形 A 17．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:焊缝符号中的指引线一般由带箭头的指引线和（）基准线两部分组成。

A．一条 B．二条 C．三条 D．四条 B 18．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:如果焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在基准线的（）。

A．实线侧 B．虚线侧 C．尾部 D．上部 A 19．淬火的目的是为了获得马氏体，提高钢的强度和（）。A．塑性 B．硬度 C．韧度 D．疲劳强度 B 20．低温回火得到的组织是（）。

A．回火马氏体 B．回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 A 21．中温回火得到的组织是（）。

A．回火马氏体 B．回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 B 22．高温回火得到的组织是（）。A．回火马氏体 B．回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 C 23．将工件淬火后马上进行（）的复合热处理工艺称为调质。A．低温回火 B．中温回火 C．高温回火 D．退火 C 24．调质处理的目的是细化组织，获得良好的综合（）性能。A．力学 B．物理 C．化学 D．工艺 A 25．焊接件消除内应力可采用（）。

A．完全退火 B．球化退火 C．去应力退火 D．淬火 C 26.常用退火方法有完全退火、（）、去应力退火。

A．球化退火 B．一般退火 C．高温退火 D．低温退火 A 27．感应加热表面淬火的特点是（）、淬火质量好、淬硬层深度易于控制。A．加热速度快 B．加热速度慢 C．加热时间长 D．加热速度一般 A 28．金属的主要化学性能有（）、抗氧化性等。A．耐腐蚀性 B．耐酸性 C．耐碱性 D．耐磨性 A 29．下列合金牌号中用于制造弹簧的是（）。A．60Si2Mn B．GCr6 C．9SiCr D．W18Cr4V A 30.下列合金牌号中用于制造轴承的是（）。A．40Cr B．GCr15SiMn C．20Cr D．16CuCr B 31．下列合金牌号中用于制造车刀的是（）。A．GCr6 B．16Mn C．40Cr D．W18Cr4V D 32．合金钢就是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种（）元素的钢。

A、金属 B、碳 C、合金 D、化学 C 33．有色金属中密度小于3.5的（铝、镁、铍等）称（）有色金属。A．低密度 B．高密度 C．重 D．轻 D 34．有色金属中密度大于3.5的（铜、镍、铅等）称（）有色金属。（A、2、5、X）

A．重 B．轻 C．低密度 D．高密度 A 35．硬质合金的硬度高、耐热性高、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性（）。

A．好 B．差 C．高 D．一般 B 36．运动导体在切割磁力线而产生最大感生电动势时，导体与磁力线的夹角α为（）。A．0° B．45° C．90° D． 60° C 37．电流产生的磁场方向用（）判断。

A．右手定则 B．左手定则 C．安培定则 D．楞次定律 A 38．判断载流导体在磁场中所受电磁力方向用（）。

A．左手定则 B．右手定则 C．安培定则 D．楞次定律 A 39．同一个三相对称负载接在同一电源中,作三角形联接时的线电流是作星形联接时的（）。

A．3倍 B．3倍 C．1/3倍 D．33倍 B 40．焦耳—楞次定律指出：电流通过一段导体时所产生的热量与电流强度的平方成正比；与导体的（）成正比；与通过电流的时间成正比。A．电压 B．电动势 C．电阻 D．电流 C 41．在4min内通过电阻为4Ω的导体的电量为960C，则这4min内导体产生的热量为（）。

A．15360J B．960J C．3840J D．7680J A 42．基尔霍夫定律是用以解决（）计算的基本定律。

A．复杂电路 B．简单电路 C．支路电路 D．一般电路

A 43．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的（）。

A．倒数之和 B．总和 C．差 D．积 A 44．有一表头，满刻度电流Ig=50μA，内阻rg=3kΩ。若把它改装成量程为550μA的电流表，应并联（）的电阻。

A．500Ω B．300Ω C．100Ω D．50Ω B 45．有一表头，满刻度电流Ig=50μA，内阻rg=3kΩ。若把它改装成量程为10V的电压表，应并串联（）的电阻。

A．197kΩ B．300 kΩ C．100 kΩ D．50 kΩ

A 46．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎（）要求的钢结构产品，这一过程称组装。A．生产 B．工序 C．图纸 D．实际 C 47．立体划线一般要选择（）个基准。A．一 B．二 C．三 D．四 C 48．平面划线一般要选择（）个基准。A．一 B．二 C．三 D．四 B 49．基本锉削方法有（）、交叉锉、推锉三种。

A．顺向锉 B．逆向锉 C．横向锉 D．纵向锉 A 50．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至（）℃之间所进行的矫正称为热矫正。

A．800 B．900 C．1000 D．1100 B 51.质量管理的主要内容是（）。

A．质量控制 B．质量策划、质量控制、质量保证和质量改进 C．质量保证和质量改进 D．质量策划、质量控制、质量保证 B 52.质量管理研究的范围是与产品质量形成有（）的过程。A．直接关系 B．间接关系 C．无关系 D．制约 A 53.质量记录的作用是（）。

A．证实作用和可追溯作用 B．证明产品质量是合格的

C．证明质量体系在有效运行和落实质量责任制的作用 D．证实资源状态 A 54.紫外线过度照射眼睛易引起（）炎。A．角膜 B．电光性眼 C．结膜 D．青光 B 55.焊接工作场地局部通风的风速不应大于（），否则将破坏电弧稳定燃烧和电弧区域气体保护效果。

A．0.15m/s B．0.3m/s C．0.5m/s D． 0.2m/s C 56.电焊工绝缘手套不得短于（）mm。A．150 B．200 C．250 D．300 D 57.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料熔点相差（）。

A、比较小 B、比较大 C、基本相同 D、相差无几 B 58.焊前预热对防止（）这种缺陷有利。A．咬边 B．裂缝 C．夹渣 D．弧坑凹陷 B 59.焊前预热的目的是为了降低焊缝和热影响区的()。A.强度 B.硬度 C.冷却速度 C 60．铝及铝合金由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易判断熔池的温度。因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导致（）。A．气孔 B．裂纹 C．夹渣 D．烧穿 D 61.铝合金焊接时，产生气孔的气体主要是（）气。

A．氧 B．一氧化碳 C．氢 D．氮气 C 62．()是焊接铝及铝合金较完善的焊接方法。

A.手弧焊 B.氩弧焊 C.电渣焊 2气体保护焊 B 63.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行外观检验。

A、1级 B、2级 C、3级 D、4级 B 64.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）级的要求，进行内部检验。A、4 B、3 C、2 D、1 C 65.目前铝合金表示方法国际上有（）种。A．1 B．2 C．3 D．4 B 66.目前铝合金国际通用表示法为（）表示法。A．德国标准 B．美国标准

C．数字 D．构成铝合金的金属元素的化学符号 C 67.公司的焊接质量是按DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的（）C1级进行控制。

A．最高级别 B．较高级别 C．较低级别 D．中间级别 A 68.EN 287规定，考试件接头形式标记规定对接接头用（）表示。A、BW B、FW C、P D、T A 69.按EN287-2标准规定焊工考试有效期为（）。A 半年 B 一年 C 二年 D 三年 C 70.一名焊工考试的试件W23组，允许他焊接的适用范围为（）。A．W21组，W22组和W23组 B．W23组

C．W23组，W22组 D．W23组，W21组 A 71.在欧洲标准中EN 30042是评价（）的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。

A、低碳钢 B、不锈钢 C、铝及铝合金 D、铜及铜合金 C 72.热处理强化铝合金焊接时的（）倾向比较大。A．冷裂纹 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．层状裂纹 B 73.熔化极氩弧焊焊接铝合金，熔滴过渡形式宜采用（）。A．短路过渡 B．细颗粒过渡 C．半短路过渡 D．亚射流过渡 D 74.铝合金焊接时最常见的裂纹是（）。

A．冷裂纹 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．延迟裂纹 B 75.铝合金材料的线膨胀系数比钢大，所以焊缝收缩量（）。A．比钢小 B．比钢大 C．同样大 D．比钢小或同样大 B 76.纯铝和防锈铝熔焊时,最易出现（）缺陷。A．咬边 B．夹渣 C．气孔 D．焊穿 C 77.铝合金不能用火烤，即使必须用火烤，只能选择温度为（）。A、200℃以下； B、300℃以下； C、350℃； D、400℃； A

78.在车辆工业中焊接铝合金最常见的焊接方法是（）。A、TIG焊； B、MIG焊； C、CO2焊； D、手弧焊 B 79.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大（）度。

A．50 B．80 C．100 D．150 A 80.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚 > 6毫米，最大（）度。

A．50 B．100 C．150 D．200 B 81.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用（）焊。

A．MAG B．MIG C．TIG D．CO2 C 82.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于厚大部件采用（）℃。

A．50—80 B．80—110 C．110—130 D．150—220 D 83.铝合金MIG焊接时，设备有时出现卡丝及送丝不稳的故障，这与（）有关。

A、焊枪角度； B、保护气体的纯度； C、电源； D、焊接速度 B 84.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打到（），进入脉冲MIG焊接(采用铝镁φ1．2焊丝)状态。A．12 B．23 C．52 D．63 D 85.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒到，(采用铝硅φ1．2焊丝)，进入（）焊接状态。，A．脉冲MIG B．MIG C．脉冲MAG D．MAG A 86.焊接铝合金采用铝镁φ1．6焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒（）。，A．61 B．62 C．63 D．64 D 87．钨极氩弧焊弧焊的焊接方法的数字代号是（）。A．111 B．131 C． 135 D．141 D 88．熔化极氩弧焊弧焊的焊接方法的数字代号是（）。A．135 B． 131 C． 15 D．141 B 89.对于承载工件来说，焊缝咬边和未熔合这两种缺陷是绝对（）的。A、允许 B、不允许 C、可以 D．无所谓 B 90.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“硬状态”，（）。

A．熔深浅 B．熔深一般 C．熔深深 D．熔宽大 C 91.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，（）。

A．熔深深 B．熔深浅 C．熔深一般 D．熔宽大 B 92.铝合金焊接比钢难，具体表现为其需要()的焊接电源，焊接变形大，焊缝强度低。

A、高能量、热集中 B、低能量、热集中 C、高能量 D、热集中 A 93.焊接可热处理强化的铝合金，由于焊接热影响，会使基体金属近缝区力学性能变坏，使接头性能弱化，并且焊接热输入（），性能降低的越严重。A、越小 B、越大 C、不太大 D、一般 B 94.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部（）增多。A．气孔和夹渣

B．裂纹

C．未焊透

D．未熔合 A 95.熔化极脉冲电弧焊时，熔滴过渡的频率是由（）决定的。A．脉冲频率 B．基值电流 C．脉冲电流 D．不能由焊接参数决定 A 96.采用MIG焊接方法焊接铝材时，应选用（）进行保护。A.100%Ar B．50%Ar+50%CO2 C．80%Ar+20%CO2 D．100%CO2 A 97.焊缝宽度主要应依靠（）的方式控制。A.横向摆动幅度 B.提高电弧电压 C.增大焊枪角度 D.降低焊接速度 A 98.变形铝及铝合金材料国际较为通用的代号用（）数字体系（按填加元素分类）表示。

A．二位 B．三位 C．四位 D．五位 C 999.铝合金氩弧焊时，氩气中的水分控制在（）毫克/升以下，就不容易形成气孔。

A．O．20 B.0．1 5 C．0．10 D．0．02 D 100.在生产实际中，铝合金焊接时，杂质氧和氢含量应小于（）%，氮含量小于0.015%。

A．0.005 B．0.010 C．0.015 D．0.020 A 101.国外生产厂家规定，铝合金焊接时，当空气湿度大于（）％时，禁止焊接。

A．20 B．40 C．60 D．80 D 102.气孔是铝合金焊接最常见的缺陷，随着电弧电压和焊接速度的提高，气孔的数量也相应（）。

A．减少 B．增加 C．有时增加 D．有时减少 B 103.经化学清洗后的铝及铝合金焊丝或母材，一般希望在清洗后的（）h内就要进行焊接，最多不要超过24h。

A．2—3 B．6—7 C．8—10 D．11—13 A 104.铝及铝合金进行MlG焊时，采用粗直径焊丝比用细直径焊丝的气孔倾向（）。

A．小 B．相等 C.大 D．很大 A 105.铝及铝合金MIG焊时，在同样热输入量条件下焊接薄板，T形接头的焊缝与其它焊缝相比．气体含量就（）。

A．低很多 B．高得多 C.略低些 D．相等 B 106.铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，不应使用直流正接，其原因是：（）。

A.气体保护差 B．避免钨极损耗过大

C．飞溅大 D．焊件表面没有阴极破碎作用 B 107.铝及铝合金焊接同样的条件，用 ER5356焊丝焊接，飞溅比ER4043焊丝飞溅（）。

A．大得多 B．小得多 C．一样多 D．有时多有时少 A 108.铝合金型材在各工序中如果需要在铝合金型材上划线时，不允许采用（）划线。

A．铅笔 B．信号笔 C．铅笔或信号笔 D．划针 D 109.焊接热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区加热温度在（）℃的区域相当于承受了退火处理。

A．50—100 B．100—150 C．150-250 D．300一400 D 110.MIG焊时，坡口角度过小，易产生（）缺陷。A.裂纹 B.未焊透 C.气孔 D.夹渣 B 111.铝及铝合金熔焊时，最常见的缺陷是()。A．裂纹 B．夹渣 C．未焊透 D．气孔 D 112.铝及铝合金焊前应进行（）。

A．化学清洗剂清理焊件 C．用10%硝酸溶液浸洗，之后冷水清洗并吹干 B．机械方法清理焊件 D．化学清洗法和机械法清理，去除焊件表面氧化膜 D 113.MIG焊时，保护气体量过少，易形成（）缺陷.A．裂纹 B．未熔合 C．气孔 D．夹渣 C 114.铝的强化途径不应包括（）

A．加工硬化 B．固溶强化 C．热处理强化 D．过时效强化 D 115．利用斜Y形坡口，焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在（）。A．焊缝根部 B．焊趾 C．焊缝表面 D．焊根尖角处的热影响区 D 116．斜Y形坡口焊接裂纹试验，在焊接试验焊缝时，须在（）引弧和收尾。A．坡口内 B．坡口外 C．焊缝内 D．坡口内或外 B 117．焊接层数越多，熔合比越小；坡口角度越大，熔合比（）。A．越大 B．越小 C．适中 D．正常 B 118．焊缝纵向收缩量随焊缝长度的增加而（）。

A．增加 B．减小 C．成比例减小 D．不增加也不减小 A 119．多层焊比单层焊的焊缝纵向收缩量（）。A．大的多 B．大 C．小 D．同样 C 120．铝合金材料的线膨胀系数比钢大，所以焊缝收缩量（）。

A．比钢小 B．比钢大 C．同样大 D．比钢小或同样大 B 121．分段焊法的焊缝纵向收缩量比直通焊（）。A．小 B．大 C．大的多 D．相同 A 122．堆焊的横向收缩量随线能量的增大而增大,随板厚的增加而（）。A．减小 B．增加 C．减小或增加 D．不增加也不减小 A 123．T形接头焊缝横向收缩量随焊脚的增加而（）。A．减小 B．增大 C．趋于不变 D．减小或增加 B 124．熔化极氩弧焊,焊接铝合金时采用直流反接电源,有利于实现（）过渡。

A．短路 B．滴状 C．喷射 D．短路或滴状

C 125．熔化极氩弧焊,焊接铝合金应采用（）电源。

A．交流 B．直流正接 C．直流反接 D．直流正接或反接 C 126．钨极氩弧焊焊接铝合金时选择（）电源为最好。A、交流 B．直流反接 C．直流正接 D．交流或直流

A 127．通常情况下铝合金焊接生产过程中板板对接的V型坡口角度不低于（）度。

A．60 B．70 C．90 D．100 B 128．通常情况下铝合金焊接生产过程中单边V型坡口角度不低于（）度。A．30 B．40 C．50 D．60 C 129．母材材质为6005A的铝合金，板厚12mm，接头形式BW，焊接位置PC，70度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按 “WPS”文件要求，应采用（）焊接最为理想。

A．单层焊 B．多层焊 C．多层多道焊 D．无所谓 C 130．焊接工艺规程的英文缩写名称是（）文件。A．“WPS” B．“WPAR” C．PWPS D．PROC A 131．（）文件的中文名称为焊接工艺评定。A．PWPS B．“WPS” C．“WPAR” D．PROC C 132.EN 30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中以（）要求最高。

A．Ⅰ级 B．Ⅱ级 C．Ⅲ级 D．Ⅰ级和Ⅱ级相同 C 133.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以（）级要求为检查标准。

A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、Ⅱ级和Ⅲ级相同 A 134．（）可以测定焊缝金属的抗拉强度值。

A．冷弯试验 B．拉伸试验 C．冲击试验 D．硬度试验 B 135．（）是测定焊接接头弯曲时的塑性的一种试验方法。A．冷弯试验 B．拉伸试验 C．冲击试验 D．硬度试验 A 136．（）可以考核焊接区的熔合质量和暴露焊接缺陷。A．拉伸试验 B．硬度试验 C．冲击试验 D．冷弯试验 D 137．冲击试验是用来测定焊缝金属或焊接热影响区的（）值。A．塑性 B．抗拉强度 C．硬度 D．冲击韧性 D 138．（）可以测定焊缝金属或焊接热影响区脆性转变温度。A．拉伸试验 B．冷弯试验 C．硬度试验 D．冲击试验

D 139．焊接性试验用得最多的是（）。

A．力学性能试验 B．无损检验 C．焊接裂纹试验 D．宏观金相试验 C 140．焊接结构中最理想的接头形式是（）。

A．T形接头 B．搭接接头 C．角接接头 D．对接接头 D 141．应力集中最小的接头形式是（）。

A．对接接头 B．T形接头 C．搭接接头 D．角接接头 A 142．疲劳强度最高的接头形式是（）。

A．对接接头 B．T形接头 C．搭接接头 D．角接接头 A 143．承受动载荷的对接接头，焊缝的余高应（）。

A．越大越好 B．趋向于零 C．0一3mm之间 D．没有要求 B 144．对接接头进行强度计算时，（）焊缝的余高。

A．应该考虑 B．载荷大时要考虑 C．不需考虑 D．精确计算时要考虑 C 145．碳当量可以用来评定材料的（）。

A．耐腐蚀性 B．焊接性 C．硬度 D．塑性 B 146．评定材料抗冷裂性最好的间接评定方法是()。A.冷裂纹敏感性指数法 B.碳当量法

C.热影响区最高硬度法 D.搭接接头(CTS)焊接裂纹试验法 A 147.接头热影响区的最高硬度值可以用来间接判断材料（）。A．强度 B．塑性 C．韧性 D．焊接性 D 148.承受动载荷的角焊缝，其截面形状以（）承载能力最低。A．凹形 B．凸形 C．等腰平形 D．不等腰平形 B 149.对焊接结构的基本要求中, 最主要的是（）条件。A．强度 B．刚度 C．挠度 D．塑性 A 150.（）是在焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。A．氢 B．氧 C．氮 D．氩 A 151．未焊透缺陷产生的最直接因素是（）。

A．弧坑未填满 B．焊接电流太小 C．装配间隙太大 D．钝边过小 B 152.（）缺陷对焊接接头的危害最大。A．气孔 B．夹渣 C．裂缝 D．焊瘤 C 153.（）最容易产生咬边。

A．焊前未预热 B．装配间隙太窄 C．空载电压太低 D．电弧过长 D 154.（）能够防止或减少焊接应力。

A．刚性固定 B．焊前预热 C．使焊缝在焊接过程中尽量能自由收缩 D．双人对称焊接 B 155.板状试件焊后变形角度不大于（）。A．3° B．5° C．7° D．8° A 156.管件试件壁厚在（）mm,规定必须进行断口检验。A．2.5--6 B．4--8 C．8--12 D．12—16 A 157.对管板试件进行金相宏观检验,共需试样（）个。A．1 B．2 C．3 D．4 C 158.水压试验时，应装设（）只定期检验合格的压力表。A．1 B．2 C．3 D．4 B 159.水压试验，试验用的水温，碳钢构件不低于（）℃。A．5 B．15 C．25 D．30 A 160.X光射线探伤方法主要用来检验（）。A.焊缝尺寸不符合要求 B．焊瘤及烧穿 C.焊缝的内部缺陷 D．焊缝背面凹坑 C 161.当结构承受三向拉伸应力时，容易产生()。

A.塑性断裂 B.脆性断裂 C.其他形式断裂 D.韧性断裂 B 162.对焊缝可同时进行致密性和强度检验的方法是（）检验。A．水压 B．射线 C．气压 D．着色 A 163.在气孔、夹渣、未焊透、焊瘤等焊缝的工艺缺陷中（）引起的应力集中最严重。

A．未焊透 B．夹渣 C．气孔 D．焊瘤 A 164.断口检验方法对焊缝中的()缺陷十分敏感。A．气孔 B．未熔合 C．裂纹 D．夹渣 B 165.渗透探伤主要用来探测非铁磁性材料的（）的焊接缺陷。A．焊缝根部 B．表面和近表面 C．焊层与焊件 D．热影响区 B 166.后成品检验的目的是（）。

A．及时发现焊接缺陷 B．防止焊接缺陷发生 C．减少产生焊接缺陷的程度 D．消除焊接缺陷 A 167.（）能检验焊层与焊件之间的结合强度。

A．正弯试验 B．背弯试验 C．侧弯试验 D．冲击试验 C 168.（）易于发现焊缝根部缺陷。

A．背弯试验 B．正弯试验 C．侧弯试验 D．冲击试验 A 169.弯曲试验是测定焊接接头弯曲时的（）的一种试验方法。A．抗拉强度 B．塑性 C．硬度 D．冲击韧性 B 170.正确发现焊缝内部缺陷类型和形状大小的探伤方法是（）探伤。A．超声波 B．射线 C．磁粉 D．着色检验 B

三、判断题:（对画 √，错画×）

1．职业道德是人们在一定的职业活动中所遵守的行为规范的总和。（）√

2．职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为要求，而且是本行业对社会所承担的道德责任和义务。（）√

3．电、气焊工职业道德的行为规范要求是精做细焊、缝美质优。（）√

4．产业工人的职业道德的要求是，精工细做、文明生产。（）√

5．社会主义职业道德的基本原则是为人民服务。（）×

6．忠于职守，热爱本职是社会主义国家对每个从业人员的最高要求。（）×

7．社会主义职业道德的灵魂是诚实守信。（）× 8．“钻研业务，提高技能”，这是企业员工应树立的勤业意识。（）√

9．在履行岗位职责时，应采取自觉性的原则。（）×

10．遵守职业纪律是职业道德的具体体现。（）×

11．装配图中，同一零件在不同视图中，剖面线的方向和间隔应保持一致；相邻两件的剖面线应有明显区别。（）√

12．装配图中所有零件，应按顺序编排并标明序号。（）√

13．在零件图中已经注明的技术要求，装配图中不应在重复。（）√

14．装配图中标注的φ80H8/f8是装配尺寸中的配合尺寸。（）√

15．零件的主视图可以任意选择。（）× 16．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球体或是正方体。（）√

17．GB324--88<>中规定: 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的右侧。（）

18．焊接时，从焊缝到母材各区域的加热温度是不同的，冷却后就可能出现不同的组织与性能。（）√

19．对焊接性能较差的金属，焊接前、焊接后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。（）√

20．淬火的目的是为了获得奥氏体，提高钢的强度和硬度。（）× 21．感应加热表面淬火的特点是加热速度快、淬火质量好、淬硬层深度很难控制。()×

22．金属的主要化学性能有耐腐蚀性、抗氧化性等。()√

23．合金元素在钢中的主要作用是粗化晶粒。（）×

24．合金钢就是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种合金元素的钢。（）√

25．合金钢就是由多种合金元素组成的钢。（）×

26．硬质合金的硬度高、耐热性高、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性好。（）×

27．线圈中感生电动势的大小与线圈中磁通的变化速度成正比。（）√

28．在闭合回路中，电流强度与电源的电动势成正比，与整个电路（即内电路和外电路）的电阻成反比。（）√

29．全电路欧姆定律的数学表达式为I=E/（R+r）。（）√

30．电流产生的磁场方向用左手定则判断。（）×

31．判断载流导体在磁场中所受电磁力方向用右手定则。（）

32．如果各相负载的额定电压等于电源线电压,则负载应作△形联接。（）√ 33．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的倒数之和。（）√

34．将交流电变换成直流电的过程叫整流。（）√

35．电流表并联在被测电路中使用，电压表串联在被测电路中使用。（）× 36．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至900℃之间所进行的矫正称为热矫正。（）√

37．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎生产要求的钢结构产品，这一过程称组装。（）× 38．组装按不同夹具类型，分为自由组装法、胎型组装法及其它组装法。（）√

39．平面划线和立体划线都要选择三个基准。（）×

40．划线时，千斤顶主要是用来支承毛坯件或形状不规则的工件。()√

41．基本锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉三种。（）√

42．划线分平面划线和立体划线两种。（）√

43．划线时，千斤顶主要是用来定位的。（）×

44.公司运行的质量管理体系是： ISO9002：2000质量管理体系。（）×

45.质量记录的基本内容包括记录对象、记录内容、填写日期和填写人员等。（）√

46.质量记录填写应清晰、准确、易于识别，任何人不得在记录上涂画，确保记录整洁、真实、有可追溯性。（）√

47.焊接作业区中对人体健康有害的因素主要是烟尘和有毒气体。（）√

48.切断触电者电源时，救人者必须安全操作，注意防止触电者二次受伤。（）√

49.为了实现工艺过程所需要的工具、量具、夹具、模具、吊具、胎具、平台、工位器具等总称为工装。（）√ 50.焊接人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（）√

51.焊机外壳和不带电部分不需接地（或接零）。（）×

52.在铝合金焊接过程中，焊缝金属的组织成份决定焊缝的强度、塑性、抗裂性和耐蚀型等，因此合理的选择焊丝是十分重要的。（）√

53.在选择铝合金焊丝时，必须首先考虑基本金属的成份，产品的具体要求及施工条件等。（）√

54.对于高强度铝合金焊接，通常采用与母材合金成分不完全相同，但与母材有较好的相容性的焊丝，使之具有较好的抗裂纹性能，又具有较好的接头性能。（）√

55.当铝镁合金、7005铝合金和6005A铝合金连接时，ER4043或ER5356焊丝可根据情况灵活使用。（）√

56.焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用ER4043焊丝。（）×

57.铝合金车体基本上都是采用与车身等长的大型中空铝型材结构，这些型材沿长度方向挤出坡口，相互插接后再焊成一体。（）√

58.铝合金表面上的氧化膜，对于防腐来说是非常有利的，它可以防止金属继续氧化，有利于自然防腐。（）√

59.铝合金表面有一层难熔的氧化铝薄膜（Al2O3）。这层氧化铝薄膜的熔点高达2050℃，而铝合金的熔点约660℃左右。使铝合金焊接困难。（）√

60.同体积的铝合金与钢相比，所需的热量较高。（）×

61.铝合金与钢比，热扩散范围大二倍，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢小。（）×

62．V形坡口的熔合比比U形坡口小。（）×

63．线能量大的焊缝收缩量也大。（）√

64．小截面焊缝比大截面焊缝纵向收缩量大。（）×

65．熔化极氩弧焊控制系统主要控制的作用，当网路电压波动时，能维持恒定的送丝速度。（）×

66．承受动载荷的角焊缝，其截面形状以凹形承载能力最低。（）×

67．梁、柱、管道长焊缝焊后的变形主要是弯曲变形。（）√

68．反变形法可以用来克服梁焊接过程中产生的角变形和弯曲变形。（）√

69.脉冲电流对熔池的冲击搅拌作用有利于熔池中气孔的消除，改善焊缝组织和外观成形，从而得到高质量焊缝。（）√

70.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料相差比较小。（）×

71.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部气孔和夹渣也不会增多。（）×

72.公司铝合金轨道车辆焊接执行的先进焊接管理体系是德国DIN6700轨道车辆焊接管理体系。（）√ 73．按DIN6700标准规定，所有从事铝合金焊接的焊工都应按EN287-1相应要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。（）×

74．按DIN6700标准规定,焊接填充材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等。（）√

75．按DIN6700标准规定焊前预热温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。（）√

76.在欧洲标准中EN 30042是用于对铝及铝合金的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。（）√

77.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级1级的要求，进行外观检验。（）×

78.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级1级的要求，进行内部检验。（）×

79.在欧洲标准中EN 25817是表示钢的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。（）√

80.EN 287规定，考试件材料板材用T表示。（）×

81.EN 287规定，考试件材料管材用P表示。（）×

82.EN 287规定，考试件接头形式标记规定角接接头用BW表示。（）×

83.EN 287-2表示铝制产品熔焊焊工考试标准。（）√

84.铝合金的比热容高，焊接时与钢消耗的热能量基本上一致。（）×

85.焊接可热处理强化的铝合金，由于焊接热影响，会使基体金属近缝区力学性能变坏，并且焊接热输入越小，性能降低的越严重。（）×

86.铝合金比钢热扩散范围大，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢小。（）×

87.铝合金在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍基本金属熔化和熔合，形成气孔与焊缝夹渣。（）×

88.铝及铝合金的焊接时，高温时强度和塑性都低。（）√

89.纯铝焊接时的裂纹倾向比铝镁合金大。（）×

90.铝镁系列合金主要用于板梁结构铝合金车体制造，6005A和7005铝合金主要用于铝型材结构铝合金车体。()√

91.6005A铝型材工艺性能很好，适合于车体侧墙、车顶、底架地板等大型部件的制造。()√

92.铝合金导热系数比钢大3～4倍，这就使焊接热输入要求高，母材热影响区范围大。（）√

93.铝及铝合金的焊接时，高温时强度和塑性都低。（）√

94.纯铝焊接时的裂纹倾向比铝镁合金大。（）×

95.熔化极氩弧焊焊接铝合金时，气体流量小，焊缝表面发脏、发乌。（）√

96.铝合金MIG焊接时，设备有时出现卡丝及送丝不稳的故障，这与焊接速度有关。（）×

97.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，熔深深。（）×

98.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒53，(采用铝硅φ1．6焊丝)，进入脉冲MIG焊接状态。（）

99.焊接铝合金采用铝镁φ1．2焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒63。（）√

100.日本OTC熔化极氩弧焊设备, 面板上的拨号选择键，不同程序号，但空载电压相同，程序号不对，也可焊接。（）

101.31是钨极氩弧焊的焊接方法代号。（）×

102.41是熔化极氩弧焊弧焊的焊接方法的代号。（）×

103.及铝合金焊前预热可以防止焊缝区热量的大量流失。（）√

102.铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，为避免钨极损耗过大不应使用直流反接（）。×

104.IG焊时，铝及铝合金焊缝气孔的倾向与同样保护气体条件下的TIG焊相比要小些。（）×

105.钨极的直径应根据焊件厚度、电流大小和电源极性进行选用。（）√

106.使用直流正接时，应将钨极端头磨成圆形。（）×

107.钨极惰性气体保护焊采用直流正接，钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。（）√

108.铝及铝合金进行MlG焊时，采用粗直径焊丝比用细直径焊丝的气孔倾向大（）。×

109.MIG焊铝合金时，采用氩射流过渡的最大特点是焊缝熔深较大且均匀，为盒底状熔深。同时焊缝成形稳定，抗干扰能力强。（）√

110.钨极惰性气体保护焊采用直流正接，焊件产生的热量小、温度低，因此熔池浅而宽，生产率低，焊件的收缩和变形均较小。（）×

111.铝合金表面上的氧化膜的比重大，容易进入金属内部，在焊缝中形成夹渣。（）√

112.铝合金的导热系数比钢小，使焊接热输入要求低，母材热影响区范围也小。（）×

113.焊接厚度大于6mm的铝及铝合金中厚板时采用MIG焊，可以使用大电流，电弧热量集中，穿透力强，熔深大，生产率高。（）

√

114.氩弧焊焊接铝合金可以利用氩离子的“阴极破碎”作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。（）√

115.用手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般常采用右向焊法进行焊接。（）。×

116.Al-Mg合金比纯Al具有更大的气孔倾向。()√

117.铝合金TIG焊时，采用大的焊接电流配合较高的焊接速度，对减小气孔比较有利。()√

118.脉冲氩弧焊时，低频适用于厚板和粗焊丝的焊接。()×

119.焊接纯铝及非热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果的消失(再结晶)。（）√

120.焊接有淬硬倾向的钢材时，往往需要焊前预热。（）√

121.焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。（）√

122.焊接结构的焊缝尺寸过小时，使焊接接头强度降低，尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形。（）√

123.焊接热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区加热温度在100一200℃的区域相当于承受了退火处理。（）×

124.在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，尽量选择小工艺参数焊接。（）×

125.铝合金钨极氩弧焊填充焊丝时，不可采用预先将焊条堆在工件上再进行熔化的方法进行焊接。（）√

126．5000系列铝镁合金耐海水等腐蚀性、焊接工艺性、成形性好，但强度比较低。（）×

127.6000系列铝镁硅合金耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。（）√

128．7000系列的铝镁硅合金属于非热处理铝合金。（）×

129．7000系列的铝镁硅合金是现在铝合金中强度最高的材料。（）√

130．脉冲氩弧焊是一种高效、优质、经济、节能的先进的焊接工艺方法。（）√

131.MIG焊铝时，随电弧长度增加，焊缝起皱及形成黑粉的倾向亦减少。（）×

132.焊接铝合金时，采用大电流来改善根部熔化情况，增强熔池搅动；以减少夹渣的产生。（）×

133.纯铝和非热处理强化的铝合金焊接时，接头与母材达不到等强度是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果消失。（）√

134.热处理强化的铝合金焊接时，接头与母材无法达到等强度是由于热影响区加热强度在300--400℃的区域，相当与承受退火处理。（）√

135.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大100度。（）×

136．通常情况下铝合金焊接生产过程中板板对接的V型坡口角度不低于60度。（）× 137．通常情况下铝合金焊接生产过程中单边V型坡口角度不低于30度。（）×

138.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号不同，空载电压不同，程序号选择不对，无法焊接。（）√

139.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒52，进入脉冲MIG焊接(采用铝镁焊丝)状态。（）×

140．“PWPS”文件的中文名称为预制焊接工艺规程。（）√ 141．“WPS”文件是进行焊接生产前，通常需事先组织对焊接产品进行工艺试验的文件。（）× 142.“WPAR”文件是焊接工人在实施焊接操作前应查询焊接工艺规范确定实施焊接时的焊接工艺参数文件。（）×

143．母材材质为6005A的铝合金，板厚4mm，接头形式FW，焊接位置PB，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件要求，焊接电流的推荐值不能低于135A，高于195A。()×

144．母材材质为6005A的铝合金，母材6005A，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PA，50度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件推荐焊接2层最为理想。（）√

145．母材材质为6005A的铝合金，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PF，35度带钝边单边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件要求，第一层推荐值的焊接电流和焊接电压要比第二层大一些。（）×

146.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以Ⅲ级要求为检查标准。（）×

147.EN30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中Ⅲ级要求最低，Ⅱ级要求次之，Ⅰ级要求最高。（）×

148.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用MIG焊。（）×

149.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于薄板采用110—130℃。（）√

150.承受动载荷的角焊缝，其截面形状以凹形承载能力最低。（）×

151．为了抵消焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法叫反变形法。（）√

152.应力集中是结构产生疲劳断裂和脆性断裂的主要原因之一。（）√

153.在焊接过程中常采用夹具等刚性固定法施焊, 这样应力减小了, 焊接变形也减小了。（）×

154.为防止和减少焊接应力,当按焊缝长短确定焊接顺序时, 应先焊直通长焊缝, 后焊错开的短焊缝。（）×

155.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂比铆接结构严重得多。（）√

156．如果焊接结构各部分均能自由伸缩,那么该结构的应力就小。（）√

157．结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。（）√

158．水压试验，试验用的水温，合金钢构件不低于5℃。（）×

159．焊接检验分破坏性检验和非破坏性检验。（）√

160．按GB3323-87规定：Ⅰ级焊缝内缺陷最多，不准有气孔；夹渣；焊瘤等。（）

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161.侧弯试验能检验焊层与焊件之间的结合强度。（）√

162.被透视焊件的厚度小于100mm时，应采用X射线探伤。（）×

163.磁粉探伤只能呈现磁性金属表面及表层缺陷。（）√

164.超声波检验用来探测大厚度焊件焊缝内部缺陷。（）√

165.能够正确发现缺陷大小和形状的探伤方法是X射线检验。（）√

四、简答题

1．什么是调质处理，有何目的? 答：是将工件淬火后，马上进行高温回火的双重热处理工艺。其目的是细化组织，获得良好的综合力学性能。2．简述合金元素在钢中有何作用? 答：主要作用有：

（1）强化固熔体,加入锰、钼、钒、硅等使铁素体得到了强化；（2）细化晶粒,加入铝、钒、钛等,可使晶粒细化；

（3）改变结晶组织，加入合金元素后,可增加钢材奥氏体组织过冷能力,降低奥氏体的分解温度；

（4）强化铁素体,加入合金元素后可提高钢的强度和硬度。3．什么叫焦耳—楞次定律? 答：电流通过导体要发热,发出的热量Q与电流I的平方,导体电阻R及时间t成正比,即Q=I2 Rt（J）,这就是焦耳一楞次定律。

4．基尔霍夫第一定律、基尔霍夫第二定律的内容是什么? 答：基尔霍夫第一定律是：在任一时刻流进一个节点的电流之和恒等于流出这个节点的电流之和，又称节点电流定律。

基尔霍夫第二定律是：在任意回路中，电动势的代数和恒等于各电阻上电压降的代数和，又称回路电压定律。5．铆接有哪些种类?各有什么特点? 答：根据构件的工作要求和应用范围，铆接可分为：

（1）强固铆接其特点是铆钉能承受大的作用力，能保证构件有足够的强度。密封性不好；

（2）紧密铆接其特点是不承受大的作用力，密封性好；（3）密固铆接其特点是铆钉能承受大的作用力，密封性好。

6．全面质量管理的基本核心是什么？

答：全面质量管理的基本核心是强调以提高人的工作质量，设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。7.公司的质量目标是什么？答：公司的质量目标是：

（1）不断开发新产品，产品各项性能指标满足顾客要求；（2）险性以上质量事故为零；

（3）批量返厂，批量质量事故为零；

（4）上级产品质量监督检查合格率100%；（5）质量损失率0.6%；（6）顾客满意率达到80%以上。8.简述在钨极氩弧焊中，钨极有何作用？

答：在钨极氩弧焊中，钨极作为电极材料，对电弧的稳定性及焊缝质量有很大的影响，作为电极，起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。9．为了排除电焊烟尘为什么要优先考虑局部通风? 答：因局部通风时, 电焊烟气刚刚散发出来, 就可被排风罩口有效地吸出,因此所需风量小, 同时, 烟气不经过作业者呼吸带, 也不会影响周围环境, 通风效果较好。而全面通风方式虽不受电焊工艺布置的限制, 不妨碍工人操作, 但散发出的电焊烟气仍可能通过工人呼吸带, 同时由于烟气扩散作用还会污染附近非电焊作业人员的作业环境。

10．切断触电者电源时,要注意些什么? 答：切断触电者电源时要注意：（1）动作要快而且准确；

（2）切断电源时，救人者必须安全操作；（3）注意防止触电者二次受伤；

（4）夜间切断电源时应备有照明装置（如电筒）,以利于停电后的抢救工作。11.采取哪些措施可以防止触电事故的发生？

答：为防止发生触电事故，应该采取的主要防范措施：相线必须接有开关；进行电器接线时，应考虑减小触电的可能性；合理选择照明电压，合理选用导线与熔丝；必须保证电气设备具有一定的绝缘电阻，正确安装电气设备，尽量避免带电作业；做好电气设备的保护接地或保护接零；严格按安全工作的一系列规程、规范和制度进行电气作业。

12．对焊接作业场有哪些安全要求? 答：

（1）焊接作业场要保持干燥，要有良好的通风排尘设施；

37（2）各种设备工具的摆放必须符合安全规定，如氧气瓶和乙快瓶的安全距离是5m以上等等；

（3）要有安全通道，要有足够的照明；（4）焊接场地5m以内不准有易燃易爆物；（5）要有防火设施；

（6）各种物品摆放整齐，特别是焊接电缆；氧气带及乙炔带不准互相缠绕，做到文明生产。

13.简述铝及铝合金材料的性能。

答：铝，是银白色的轻金属。其特征是比重小，熔点低，有良好的塑性、导电性，导热性，同时还具有抗氧化和抗各种介质腐蚀能力，并且易于挤压型材。纯铝的强度很低，但加入适量的合金元素，可得到具有较高强度的铝合金。若再经过冷加工或热处理，还可进一步提高其强度。14.试述钨极惰性气体保护焊电流种类和极性的选择。

答：钨极惰性气体保护焊可以使用交流、直流和脉冲电源三种，根据母材金属的性质进行选择，除铝、镁及其合金外，其它金属一般都选择直流正接为最佳。铝、镁及其合金，则以选揖交流为最佳。15．简述哪些因素影响着焊缝收缩量? 答：

（1）线膨胀系数大的材料，收缩量大。（2）随焊缝的长度增加，收缩量增大。（3）连续焊缝比间断焊缝的收缩量大。（4）多层焊时，第一层焊缝引起的收缩量大。（5）线能量大的焊缝收缩量大。

16．简述焊缝的纵向收缩变形量与哪些因素有关? 答：

（1）焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而增加,随焊缝两侧的压缩塑性变形区增加而增加；

（2）大截面焊缝比小截面焊缝纵向收缩量大；

（3）用夹具固定条件下的焊缝纵向收缩量小,但会引起较大焊接应力；（4）焊缝纵向收缩量，直通焊大,分段跳焊小,分段退焊介于两者之间 17．简述焊缝的横向收缩变形量与哪些因素有关? 答：

（1）T形接头横向收缩量随焊脚增加而增大,随板厚增加而减小；（2）堆焊的横向收缩量随线能量增大而增大,随板厚增加而减小；（3）对接接头比角焊缝横向收缩量大；

38（4）V形坡口比Y、U型坡口横向收缩量大；（5）坡口相同,板厚越大,横向收缩量大；（6）单层焊比多层焊,横向收缩量大。18．熔化极氩弧焊的控制系统的作用是什么? 答：熔化极氩弧焊控制系统的作用是：

（1）引弧之前预送保护气体，焊接停止时，延迟关闭气体。

（2）送丝控制和速度调节，包括焊丝的送进、回抽和停止，均匀调节送丝速度；并当网路电压波动时，能维持恒定的送丝速度。（3）控制主回路的通断。

19．什么是工作焊缝？什么是联系焊缝？

答: 工作焊缝是指焊接结构上的与被连接元件是串联的, 承担着传递全部载荷的作用, 一旦断裂, 结构立即失效的焊缝。

联系焊缝是指焊接结构上的与被连接元件是并联的, 传递很小的载荷, 主要起元件之间联系作用.平行于受力方向, 一旦断裂, 结构不会立即失效的焊缝。

20．试述焊缝金属进行抗拉实验的目的。

答：焊缝金属抗拉实验的目的有两个：

一、测定焊缝金属的机械性能，主要是屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率。

二、如果断口在焊缝上，则可检查某些焊接缺陷。

21．什么叫焊接试板?什么叫试样? 答：试板--按预定焊接工艺制成的用于试验的材料；试样--从试板上按规定切取的供试验用的样品。

22．为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验? 答：由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受焊工操作技能的影响较小；而焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。

23．焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查? 答：

（1）外观检查；（2）无损检查；（3）机械性能试验；（4）金相检查；

（5）晶间腐蚀试验（对不锈钢）。

24．焊接性试验可以达到哪些目的? 答：焊接性试验可以达到下述目的：（1）选择适用于母材的焊接材料；

（2）确定合适的焊接工艺参数。包括焊接电流、焊接速度、预热温度、层间温度、焊后缓冷以及热处理方面的要求；（3）研究和发展新型材料。

25．为什么对接接头的焊缝余高值不能太大? 答：对接接头焊缝的余高值不能太大，以避免引起过高的应力集中，因为应力集中系数随着余高值的增加而加大，所以国家标准规定焊缝的余高值应在0～3mm之间，不得超出，对于承受动载荷的结构，为提高疲劳强度，焊缝的余高值应趋近于零。

26．焊接工艺评定因素是什么? 答：

（1）基本因素是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件；（2）附加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；（3）次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。27．焊接工艺评定对象是什么? 答：是焊缝。

（1）对接焊缝，若采用对接接头试板都合格,则所有对接焊缝接头型式都认为评定合格；

（2）角焊缝，若采用角焊缝接头试板都合格，则所有角焊缝接头型式都认为评定合格。

28.简述钨极氩弧焊的特点及在铝合金车体制造中的应用。

答：钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，电弧燃烧过程中，钨极只起发射电子的作用，而不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好，焊接热影响区小，焊接变形与焊接应力小。缺点为焊接效率低。在铝合金车体制造中主要应用在1mm左右薄板的焊接和焊接缺陷的处理、焊缝整形。

29.用国际通用表示法（数字表示法）说明6005A－T6的含义。

答：6005A－T6的含义： 6代表AlMgSi系合金，0为基本合金，05表示材料耐蚀种类，A表示不同种类的合金，T6表示热处理状态。30.简述5000系列铝镁合金的特点。

5000系列铝镁合金的主要合金成分：Mg(0.2-5.6%)，特点是耐海水等腐蚀性、焊接工艺性、成形性好，强度比较高。31.简述6000系列铝镁硅合金的特点。

6000系列铝镁硅合金的主要合金成分：Mg(0.45-1.5%)，Si(0.2-1.2%)。属热处理铝合金。特点是耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。32.焊接7005铝合金或铝镁合金时，如何选择焊丝？

答：焊接7005铝合金或铝镁合金时，ER4043焊丝由于强度不匹配和产生低熔点共晶而无法使用，因此，焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用ER5356焊丝，当铝镁合金、7005铝合金和6005A铝合金连接时，ER5356或ER4043焊丝可根据具体情况灵活使用。

33.试述铝及铝合金的焊前预热及预热温度的控制。

答：薄小铝件一般不预热。厚度超过5mm--10mm的厚大铝件，为了使接缝附近达到所需的焊接温度，避免热量流失，焊前应对焊件进行预热。预热温度100—300℃。可用测温计、测温笔、热电偶和红外线测温等。34.DIN6700-4 对铝和铝合金焊接时的预热情况是如何规定的？

答：DIN6700-4 规定，铝和铝合金焊接时，一般情况下，不进行预热。为了避免未熔合和气孔，依照工件尺寸和焊接方法可以进行预热。预热温度通常不要高于150℃。多层焊时中间层温度不应大于200℃。35.DIN6700-4对焊缝区的清理有什么要求？

焊缝区域表面必须不潮湿，无污染，如脏物、生锈、氧化皮、残渣、油及漆渣。多层焊接时，对前一层表面应当如此处理，使得后一层能够无任何缺陷地焊接。对脏物、残渣、凹槽及类似东西要清除掉。

36.DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要注意什么？

答：DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要准确确定裂纹走向，必要时钻掉裂纹端头，接着修补裂纹，直接在裂纹上焊接是不允许的。37.DIN6700-4规定用火焰校直时要遵守哪些原则？答：DIN6700-4规定用火焰校直时要遵守下列原则：

（1）只有当相应的材料或部件允许这么做，不会导致强度下降；（2）校正过程中要遵循技术规范；

（3）用合适的检测器具来监控必要的温度范围。如果委托者有要求，则要把温度监控记录下来。

38．减小梁、柱结构变形的方法有哪些? 答：

（1）减小焊缝尺寸；（2）注意正确的焊接方向；

（3）采用合理的正确的装配—焊接顺序；（4）采用正确的焊接顺序。

39．简述T字梁焊后变形的火焰矫正方法? 答：（1）T字梁上拱变形,在立板上用三角形加热方法矫正；

（2）T字梁不均匀弯曲,只在弯曲部位进行加热且加热位置放在最高处； 40．试述焊接应力与变形的关系? 答：在焊接结构中, 焊接应力和变形既是同时存在,又是相互制约的。如在焊接过程中常采用夹具等刚性固定法施焊, 这样变形减小了, 而应力却增加了；反之,为使焊接应力减小，就要允许焊件有一定程度的变形。但生产中, 往往要求焊接结构不能有大的残余变形和较大的焊接应力, 因二者在一定条件下将影响结构的强度、刚度、受压时的稳定性及尺寸的准确和加工精度等。41．控制焊接应力的方法有哪些? 答：1）设计上的措施：尽量减少焊缝的数量和尺寸, 避免焊缝过分集中；焊缝间应保持足够的距离；采用刚性较小的接头形式以及避免应力集中区域等；（2）工艺措施：采用合理的焊接顺序和方向；降低接头的刚度；锤击焊缝；局部加热及预热, 焊后热处理以消除内应力。

42．焊接接头产生应力集中的原因及危害有哪些? 答：焊接结构截面的突然变化, 如开孔, 开槽等,对接接头的焊缝余高太大以及角接接头的焊缝外形尺寸不合理等都将引起应力集中；焊接缺陷, 如气孔、夹渣、咬边, 特别是裂纹与未焊透也将引起很大的应力集中.应力集中不仅会降低结构强度, 而且往往是疲劳破坏和脆断破坏的根源.43．简述焊接缺陷对焊接接头的疲劳强度的影响。

答：焊接缺陷对焊接接头的疲劳强度将产生不利影响，其中片状缺陷（裂纹、未熔合、未焊透）比带圆角的缺陷（气孔）影响大；表面缺陷比内部缺陷影响大；位于残余拉应力区内的缺陷比残余压应力区内的缺陷影响大；力方向垂直的片状缺陷比其它方向影响大。

44．什么是交变载荷?疲劳破坏有何特点? 答：交变载荷是指焊接结构承受的外力大小和方向都随时间变化的动载荷。

疲劳破坏的特点是：

（1）经过多次交变载荷作用才破坏；

（2）承受最大应力值远低于静载下材料的抗拉强度和屈服极限；（3）一般均在应力集中处产生无明显塑性变形断裂。45．什么叫耐压检验?其目的有哪些? 答:耐压试验可以：

（1）检查受压元件中焊接接头穿透性缺陷；（2）检查受压元件中焊接接头结构的强度；

42（3）降低焊接应力。

46.焊接铝及铝合金时产生接头软化的原因是什么？

答：焊接铝及铝合金时产生接头软化的原因是：纯铝及非热处理强化铝合金是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果的消失(再结晶)，热处理强化铝合金是由于热影响区加热温度在300一400℃的区域相当于承受了退火处理。47.铝合金在焊接时如何减少氢的来源？

答:焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是氢气，为此在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认真清除氧化膜、潮气和油污。焊接过程尽可能少中断，以防止气孔的形成。另外在选择工艺参数时采用强参数，则使氢以过饱和状态固溶于固体中，减少氢气孔的产生。48.铝合金在焊接时为什么易焊穿？

答:铝及铝合金由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易判断熔池的温度。另外，温度升高时，铝的机械强度降低，因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导致烧穿。

49.试述脉冲焊氩弧焊的优点。

答:脉冲氩弧焊可以明显地改变电弧的稳定性，控制对熔池母材的热输入量和控制焊缝成形，同时由于脉冲电流对熔池冲击作用，提高焊接质量，焊缝成形美观,焊接变形小。实践证明：脉冲氩弧焊是一种高效、优质、经济、节能的先进的焊接工艺方法。

50.简述MIG焊铝合金时采用氩射流过渡的特点。

答:MIG焊铝合金时，广泛采用氩射流过渡。在此区内间内采用直流电源与等速送丝控制系统，就可以进行稳定的焊接过程。这时最大的特点是焊缝熔深较大且均匀，为盒底状熔深。同时焊缝成形稳定，抗干扰能力强。51.用手工钨极氩弧焊焊铝及铝合金的优缺点各是什么？

答:用手工钨极氩弧焊焊铝及铝合金的优点是：操作灵活方便，焊缝成形美观，变形小，特别是在焊焊缝尺寸较精密的小零件时更为合适。缺点是：电流密度受到限制，熔深浅，只适用于薄板的焊接。

52.试比较纯铝和铝镁合金焊接时形成热裂纹的倾向。

答：铝镁合金焊接时热裂纹的倾向比纯铝大，这是因为铝镁合金比纯铝的熔点低，且结晶温度区间较宽。而纯铝只有含较多杂质且工件较厚时才会产生热裂纹。53.简述在进行铝合金双面焊时，如何控制焊接质量？

答：在进行铝合金双面焊时，必须用冷切割工具清除焊道根部，然后在此面封底。清除根部要保证切口圆滑，无毛刺，并进行表面清脏处理，清背面焊道时，要保证不伤及母材。

54.试述钨极惰性气体保护焊时，焊缝参数的选用范围。

答：钨极惰性气体保护焊时、主要的焊接参数是焊接电流、喷嘴孔径和氩气流量，用交流电焊接时(焊接铝、镁及其合金)，由于对气体的保护要求高，在同样的焊接电流下和直流正极性相比较，需要选用较大的喷嘴孔径和保护气流量。55.焊接什么金属材料需要预热？控制层温度的目的是什么？答：焊接有淬硬倾向的钢材时，往往需要焊前预热。

控制层间温度的目的是为了降低冷却速度，同时还可促使扩散氢逸出焊接区，有利于防止焊缝产生延迟裂纹。

56.钨极氩弧焊过程中，钨极应满足什么条件？答：钨极一般应满足下列三个条件：

(1)耐高温。不易在焊接高温中损耗，避免在焊缝中造成钨夹杂而严重影响焊缝质量。

(2)电容量要大。(3)引弧及稳弧性能好。57．什么是“WPS”文件？

答：“WPS”文件是焊接工人在实施焊接操作前应查询焊接工艺规范,确定实施焊接时的焊接工艺参数，此文件的中文名称为焊接工艺规程，英文缩写名称是“WPS”文件。

58．什么是“WPAR”文件？

答：“WPAR”文件是在进行焊接生产前，通常需事先组织对焊接产品进行工艺试验生成“WPAR”文件，此文件的中文名称为焊接工艺评定，英文缩写名称是“WPAR”文件。

59.简述什么是焊接工艺？

答：焊接工艺是指焊接过程中的一整套技术规定。其中包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择及焊后处理等。60.焊缝表面尺寸不符合要求对焊缝质量有什么影响? 答：焊接结构的焊统尺寸不符合要求时，将直接影响焊接接头的质量：尺寸过小的焊缝，使焊接接头强度降低，尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形，塌陷量过大的焊缝，使接头强度降低；余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。

61.为了减少结构变形, 选择焊接顺序时应考虑哪些原则? 答：

（1）尽量采用对称焊接, 这样可使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分；（2）对某些焊缝布置不对称的结构, 应先焊焊缝少的一侧；（3）依据不同的焊接顺序的特点,以焊接程序控制焊接变形量。

62.为调节和减少焊接应力,采用合理的焊接顺序和方向时应遵循哪些基本原则? 答：应遵循的基本原则有：（1）按收缩量大小确定焊接顺序时,先焊收缩量大的焊缝,或从中间向四周进行；（2）按焊缝长短确定焊接顺序时,先焊错开的短焊缝后焊直通长焊缝；（3）按受力大小确定焊接顺序时,先焊工作时受力较大的焊缝,使内应力合理分布。

63.铝合金焊接时产生夹渣的直接原因是什么？答：产生夹渣的直接原因是

（1）焊接时氧化膜清理不干净留在熔池中形成夹渣；

（2）在TIG焊接时由于气体保护不好，导致钨极烧损或接触起弧，造成焊缝夹钨；

（3）在MIG焊接时，由于操作不当，或施焊时因电弧太短，或因电弧回烧，使导电嘴熔化进入熔池而造成铜夹渣。64.焊接无损探伤有哪几种? 答：焊接无损探伤有：

(1)荧光探伤；（2）着色探伤；（3）超声波探伤；（4）射线探伤；（5）磁粉探伤。

65.简述超声波探伤方法? 答：用探伤仪发出的高频脉冲信号产生超声波传入工件并在工件中传播,遇到缺陷和工件底面就反射回来,经探头后转变为电讯号在荧光屏上显现脉冲波形,根据脉冲波形即可判出缺陷大小及位置所在。66.简述射线探伤适用范围? 答：射线探伤可以检查各种金属及其焊缝以及非金属材料内部的缺陷。χ射线探测金属厚度在200mm以下； γ射线探测金属厚度在300mm以下； 67.焊接接头非破坏性检验方法有哪些? 答：焊接接头非破坏性检验方法有：（1）外观检验；（2）密封性检验；（3）耐压检验；（4）渗透探伤；

（5）磁粉探伤；（6）超声波检验；（7）射线探伤。

五、综合题

1.试述铝的哪些特性对焊接来讲是很不利的？

答：铝本身的五个特性，对焊接来讲是很不利的。这些特性是：(1)熔点低；

(2)铝合金表面易氧化，氧化皮的熔点很高，约2050℃，而铝合金熔点660℃，这就是使铝合金焊接困难；

45(3)铝合金的导热系数比钢大3—4倍，这就使焊接热输入要求高，母材热影响区范围大；

(4)同体积的铝合金与钢相比，所需的热量较低；

(5)铝合金与钢比，热扩散范围大二倍，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢大。

2.焊接6005A铝合金如何选择焊丝？

答：焊接6005A铝合金时，ER4043和ER5356两种焊丝得到的接头综合性能最好，但这两种焊接材料各有优缺点，用ER4043焊丝焊接，焊接变形比用ER5356焊丝小，焊缝成形美观，飞溅小，但缺点是焊丝刚度差，强度略低，送丝性差。ER5356刚度好，强度也高、送丝好、从车体强度安全考虑，应选ER5356焊丝做铝合金车体焊接材料。从焊接变形和表面质量考虑，优先选用ER4043焊丝。3.德国标准DIN 6700系列焊接标准由几部分组成: 答：德国标准DIN 6700系列焊接标准包括以下内容： DIN 6700第1部分：基本概念和基本规则 DIN 6700第2部分：焊接工厂资格要求 DIN 6700第3部分：设计准则 DIN 6700第4部分：焊接工作规则 DIN 6700第5部分：焊接接头质量要求

DIN 6700第6部分：有关母材、填充金属、焊接工艺和焊接工艺计划文件准则 4．试述按DIN6700标准，焊接过程中的检验内容。答：按DIN6700标准，焊接过程中的检验内容如下:(1)基本的焊接参数，如：焊接电流、电弧电压、行走速度等；(2)预热温度/层间温度；

(3)焊道及焊接金属层的清洁及成形；(4)清根；(5)焊接顺序；

(6)母材与焊接填充材料的正确使用和搬运；(7)扭曲变形的控制；

(8）中间检查，如：尺寸检查等。5.怎样选用TIG焊的电源和极性? 答：氩弧焊用的电源有交流和直流。

正接法：焊件接正极，焊炬接负极。焊接时，电子高速冲向焊件，使热量集中在焊件，获得的熔池深而窄。气体正离子冲向钨极，钨极热量低，损耗少。它可用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜和钛及其合金的焊接。

反接法：焊件接负极，焊炬接正极。焊接时，电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快。气体正离子冲向焊件，由于正离子比重大，可击碎焊件表面氧化膜而产生“阴极破碎”作用。它可用于铝、镁及其合金。

交流电源由于极性交替变化，它既有“阴极破碎”作用，又有钨极消耗比直 6.简述铝及铝合金的焊接时,有哪些特点? 答：主要特点是：

（1）铝和氧亲和力大,焊接时易形成焊缝金属的夹杂物,引起性能下降；（2）易引起气孔；

（3）热胀冷缩严重,易变形和产生热裂纹；（4）导热性高,应采用能量集中的强热源；（5）合金元素的蒸发和烧损将使焊缝性能下降；（6）高温时强度和塑性低；

（7）固、液态转变时,无颜色变化,操作上不易观察。7.钨极氩弧焊焊接铝合金为什么采用交流电源？

答：钨极氩弧焊焊接焊接铝、镁及其合金时一般都使用交流电源，这将产生最佳的焊接效果。

由于交流电极性是不断变化的，这样在交流正极性的半周波中(钨极为阴极)，钨极可以得到冷却，以减小烧损。而在交流负极性的半周波中(焊件为阴极)，有“阴极破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。使两者都能兼顾，焊接过程可顺利进行。因此，用交流电焊接铝、镁等金属是最好的。8.影响铝合金性能的因素：

答：（1）冷变形与晶粒大小影响力学性能，冷变形提高强度，但降低延伸率，平均晶粒直径提高，则抗拉强度下降。

（2）无论人工时效还是自然时效，强度值都有一个高度值，然后下降，所以时效要恰到好处，不能不时效，也不能过时效。（3）焊接接头软化，一般只能达到母材的70％左右。

9.熔化极氩弧焊在焊接铝合金时为什么熔滴过渡形式采用亚射流过渡形式？答：熔化极氩弧焊在焊接铝合金时采用亚射流过渡形式其优点如下：

（1）由于电弧为碟形，所以阴极破碎区间大，焊缝起皱皮及表面发黑现象比射流电弧少。

（2）由于采用恒流外特性电源，焊接过程弧长有一定范围变化，焊接电流始终不变，因此焊缝外形和熔深非常均匀。

（3）射流电弧的熔深形状为“指形”，亚射流电弧为“碗形”，避免了“指形”熔深不足的缺陷。

10.用氩弧焊焊铝及铝合金的工艺特点是什么？

答：铝及铝合金的氩弧焊工艺特点：氩弧焊是焊接铝及铝合金完善的焊按方法。氩弧焊时可以利用氩离子的阴极破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的组织和性能，并减少焊件变形。此外，氩弧焊还具有保护效果好、电弧稳定、热量集中、焊缝成形美观等一系列优点，所以在生产中应大力推广用氩弧焊来焊接铝及铝合金。

11．铝合金焊接时对氩气纯度有哪些要求？氩气纯度不够时，对焊缝有什么影响？

答：在生产实际中，铝合金焊接时，氩气的纯度应大于99.9%以上，其中杂质氧和氢含量小于0.005%，氮含量小于0.015%，水分控制在0.02 毫克/升以下。否则就会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、发渣或发黑，成形不良等现象。此外，还会影响电弧稳定性，导电嘴回烧频率加大，焊丝与母材熔合不好。12.试述变形铝及铝合金材料用国际较为通用的代号表示方法。

答：变形铝及铝合金材料国际较为通用的代号用四位数字体系（按填加元素分类）表示：

（1）1000系列--纯度大于99％的铝

（2）2000系列—以铜为主要填加元素的铝合金（3）3000系列--以锰为主要填加元素的铝合金（4）4000系列--以硅为主要填加元素的铝合金（5）5000系列--以镁为主要填加元素的铝合金（6）6000系列--以铝硅为主要填加元素的铝合金（7）7000系列--以锌为主要填加元素的铝合金（8）8000系列—其它系列合金（9）9000系列—预备合金系列

13.试述钨极端部的形状对电弧的稳定性和焊缝成形的影响。

答：钨极端部的形状对电弧的稳定性和焊缝成形有一定影响。当钨极材料相同时，不同的电极形状对焊缝的成形也会有影响。总的原则的是：钨极端头的形状要根据焊件的熔透程度和焊缝成形的要求来选定，钨极端头直径越小，电弧呈伞形倾向越大，端头烧损也越严重，焊缝成形越不均匀。随着钨极端头直径的增大，则电弧柱状倾向变大，电弧集中而稳定。但是，当钨电极端头直径增大到一定数值之后，电弧反而会发生飘动不稳的观象，这时焊缝成形也不均匀。14．铝合金用交流钨极氩弧焊焊接时，电极形状为什么必须是球形？

答：铝合金用交流钨极氩弧焊焊接时，钨棒不能削尖，对于一定的电流，如果钨 48 棒直径适当，则钨棒端部就形成半球形的形状；如果电流的选择和钨棒不相当，产生的电流太强或太弱，电极端部就形成滴状，烧损严重，甚至熔化，向熔池渗透。所以用交流电源焊接铝合金时，电极形状必须是球形。15.DIN6700-4对定位焊有什么要求？

答：如果定位焊全部或部分属于焊接的组成部分，则它在选择焊接添加料和焊工素质上与焊接有同样的要求。对于不属于焊接组成部分的定位焊应该这么处置，使得在焊接时把它完全熔化（如通过相应的焊接方法，把包括定位焊在内的先前的焊层进行封底焊）。只允许在无裂纹的定位焊上进行焊接。16.铝合金在焊接时易产生哪种气孔？为什么？

答:产生气孔的气体有氢气、一氧化碳气体和氮气。氮不溶于液态铝，而且铝合金中不含碳，因此焊接铝合金时，不会产生氮气孔和一氧化碳气孔，只能产生氢气孔，所以焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是氢气。氢在液态铝中的溶解度0.7毫升/100克，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度为0.04毫升/100克，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。17.铝及铝合金焊前应进行哪几项准备？答:铝及铝合金焊前应进行下列几项准备：

(1)焊前清理其目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，是防止气孔的重要措施。(2)垫板为了保证焊接并使铝不致烧穿或塌陷，焊前可在接缝下面放置垫板，垫板表面开一圆形槽，以保证焊缝反面成形。

(3)预热由于铝的比热容比钢大l倍，热导率比钢大2倍，所以为了防止焊缝区热量的大量流失，焊前应对焊件进行预热。薄小铝件可不预热。厚度超过5mm的铝件可预热100—300℃。

18.试述钨极惰性气体保护焊采用直流正接电源的工艺特点。

答：直流正接电源时，焊件为阳极，不存在“阴极清理作用”，但具有下述特点：（1）焊件产生的热量大、温度高，因此熔池深而窄，生产率高，同时焊件的收缩和变形均较小。

（2）钨极为阴极，产生的热量较小，不易过热，大大增加了钨极的使用寿命。（3)钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。

所以除焊接铝、镁及其合金外．其它金属均采用直流正接。

19.铝合金MIG焊时，为什么焊前必须清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物？铝合金MIG焊时必须清除掉焊接位置上的氧化膜。这层氧化膜坚硬且致密。它虽然可以防止金属继续氧化，有利于自然防腐，但这层氧化膜熔点非常高，给焊接带来了很大的困难，它的存在，防碍着金属熔滴的过渡，不仅影响了填充金属与 49 母材金属的熔合，而且，使电弧燃烧不稳；另外，由于氧化膜比重大，容易进入金属内部，在焊缝中形成夹渣；氧化膜极易吸收水份，使焊缝产生气孔，因此，为保证焊接质量，铝合金MIG焊时，焊前必须清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物。

20．12mm厚16Μn钢板对接,焊缝截面积100mm2 ,求接头横向收缩量? 解: AH--焊缝横截面积(mm2)δ--板厚(mm)根据经验公式：横向收缩量ΔB= 0.18AH / δ = 0.18×100/12 = 1.5(mm)答:该对接接头横向收缩量1.5毫米。

21．已知侧面角焊缝可承受的最大应力为3.6ΜPa,焊缝L=400mm,拉力F=10080N,试问该焊缝焊脚高是多少? 解：根据公式：τ= F / 1.4KL 可得

焊脚高K= F / 1.4Lτ= 10080 / 1.4×400×3.6 = 5（mm）

答：焊脚高为5毫米。

22．角焊缝构件焊脚K=8mm,拉力F=106 N, 焊缝L1 =L2=200mm, L3 =150mm,求角焊承受的切应力? 解：根据公式：τ= F / 0.7KΣL = 1000000 / 0.7×8×（200 +200 +150）

= 324.68ΜPa 答:该角焊缝承受的切应力为324.68ΜPa。

23．板厚为10mm钢板对接,焊缝受29300N剪切力,材料为Q235-A,求焊缝长度?（已知[τ']= 9800N/cm2）

解：根据公式：τ= Q/Lδ1≤[τ' ] [τ' ] = 9800N/cm2

L≥Q/δ1[τ'] = 29300 / 1×9800 ≈2.99（cm）

答：焊缝长度为3 cm。

24．侧面角焊缝构件焊脚K=6mm,拉力F=104N,焊缝L=400mm,求焊缝承受多大切应力? 解:根据公式：τ= F / 1.4KL 可知

侧面角焊缝受静载强度:τ= F / 1.4KL = 10 / 1.4×6×400 = 2.98(ΜPa)答:焊缝承受的最大切应力为2.98ΜPa。

25.板厚为12mm的焊件焊缝长30mm,受拉力8640N,求焊缝所受应力? 解：根据公式：бt = F / δ1 L 可知

бt = 8640 / 12×30 = 24（ΜPa）答：焊缝所受拉应力为24ΜPa。50

✧ 钣金电焊工工作计划 ✧

本人自参加工作，一向从事焊工工种。20xx年经国家焊接技术协会培训考核，取得了国家焊接技术协会颁发的“焊接技术技能教师资质证书”，20xx年起至今一向担任xxxx公司锅炉压力容器、压力管道焊工培训技能教师。20xx年xx月被评聘为电焊工技师。

20xx年来，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮忙下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为公司一名优秀的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作状况总结以及20xx年的工作计划如下：

一、加强学习理论知识，不断提高业务素质

作为一名焊工培训技能指导教师，本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时透过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。

1、加强自身的技术素质修炼，努力钻研技术、精益求精；

2、全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、尽职尽责；

3、不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达潜力。

二、完善教学环节，认真组织教学

1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲、培训计划，编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。

2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课，组织学员透过超多、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果，得到了学员的一致好评。

3、抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，使学员透过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定时检查学员的练习项目，指出优缺点，提出改善要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。

三、科学管理，规范教学，圆满完成各项工作任务

20xx年x～x月份，在公司领导的统一安排下，开展了xx公司焊工考试委员会复审换证工作。参与编写了《焊接基本知识考题库》、《焊接工艺规程》、《焊工考试管理细则、管理制度及设备操作规程》。参与卡塔尔海德鲁铝电解铝项目的焊接工艺评定及施焊工作。根据《钢制压力容器焊接工艺评定》适合产品要求的试件，完成了以下工作：

1、设计接头形式。

2、试件的准备。

3、试件的焊接及填写施焊记录。

4、外观检查。

5、无损检测。

6、试件加工。

7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查。

8、整理焊接工艺评定及设计指导书。