混凝土基础施工方案（汇集12篇）_混凝土基础施工方案

混凝土基础施工方案（汇集12篇）。

混凝土基础施工方案 【一】

1、混凝土强度检测的重要性

所谓混凝土的强度,混凝土的强度大小是直接影响到混凝土施工质量是否合格的主要影响因素，若混凝土强度等级达不到技术设计要求，那么建筑结构或构件就无法充分发挥其实际作用，会极大的影响建筑的安全性与稳定性，而对于这些混凝土强度不足的混凝土结构或构件，若不能正确检测出混凝土的强度，就不能及时改正补救，这样会给建筑施工质量带来更大的影响。因此做好混凝土的强度检测工作是非常重要的。

2、混凝土强度检测方法

在实际的工程应用中，但根据施工设计要求以及混凝土结构或构件的功能性质的不同，大致可以分为两大类，即破损检测方法与非破损检测方法。也就是说，在有些建筑施工中，是可以通过破坏一定的混凝土结构来实现强度的检测，如钻芯法、拔出法以及折断法等；而有些则严禁破坏混凝土结构，这就需要采取非破损的检测方法来测定混凝土的强度，如压痕法、振动法以及回弹法等。以下我们就来分别介绍这两种类型的强度检测方法。

2.1非破损检测方法

非破损检测方法，就是指在混凝土的检测中，不对所需要进行检测的混凝土做出破坏的检测方法。因此在检测的过程中要在混凝土可以承受的最大力的基础上采取相应的检测方法，若所施加在混凝土上的力量过大，就很有可能造成混凝土破损，影响结构的施工质量。当前为了能够在混凝土不破损的情况下对混凝土的强度进行检测，往往采取回归或者演绎的方法来找到与混凝土实际强度相当的物理量。演绎方法由于过于复杂，并且对于混凝土的强度与物理量之间的关系研究的不够深入，所以当前对于混凝土强度的关系研究往往都采取回归方法。并且当前对于混凝土强度的检测方法一般都是通过一定的检测来推算混凝土的强度。当前的研究表明，对混凝土的强度进行检测的时候，不仅仅要对混凝土的空隙率进行检测，还要重点提高对空隙率的检测精度。只有提高了对空隙率的检测精度，才能提供更好的实验数据，从而提高检测的精度。仪器检测方法在近些年来得到越来越多的重视。因为随着科学技术的不断发展，电子技术、检测方法以及相关的科学技术的进步，检测仪器也越来越多的应用在建筑施工的检测过程中。当前的检测仪器正在往小而精的方向发展，智能化是当前检测仪器发展的重要方向，同时专用型、集约化、多样化也成为检测仪器的主要特点。

2.2混凝土的破损检测方法

混凝土破损检测方法是最常用的检测方法，一般有回弹法、钻芯法、剪压法、后装拔出法等多种形式，在实际的应用中应当根据具体的技术要求与施工条件来选择最佳的检测方法。目前应用较多的是回弹法、钻芯法或者两者的综合法这两种测量方法。

2.2.1回弹检测方法。回弹检测方法是指利用回弹仪来测定混凝土的硬度，并且根据混凝土表面的硬度来确定混凝土的抗压程度的一种方法。混凝土硬化后表面的硬度和抗压程度有着密切的关系。经试验表明，在自然养护条件下的长龄试块的回弹值比较高，不同水泥的碳化速度不同而引起这种现象的发生。在泵送混凝土中，由于掺加了泵送剂，所以要对回弹检测方法测试出的泵送混凝土强度进行一定程度上的修正。钢筋对于回弹值也存在着一定程度的影响，主要包括混凝土的厚度，钢筋的直径、以及钢筋的密集程度。这些都需要视具体情况对回弹值进行一定程度的修正。

2.2.2钻芯法。钻芯法检测技术主要是指利用专用的仪器设备对混凝土进行钻芯取样，并且对取样的钻芯进行一定程度的加工，通过抗压试验来测试混凝土的抗压强度。钻芯法可以直接测出混凝土内部的抗压强度，比其他试验方法能够更加直接的测试到混凝土内部的实际强度。但是钻芯法的试验期间比较长，一般都需要一周左右的时间，对于一些要求迅速检测出建筑质量的工程不建议使用钻芯法。钻芯法在使用过程中有以下几点需要注意：对于钻芯的取样点，要选择合适的部位。尽量的选择没有钢筋或者没有预埋件的部位。对于抽取的芯样要及时的进行分析，以较好的满足对混凝土检测的需要。

2.2.3综合法。在多次经过实践证明后，测量人员发现回弹法与钻芯法的检测方法都不是最佳的混凝土破损检测方法，因为尽管其各自有着很大的优势，但也有一定的缺点。而若将两者综合起来，则能够很好的利用各自的优势，而弥补各自的缺点。如采用钻芯法测量，就需要把握混凝土试件的精度、部位以及钻芯长短等多方面的参数要求，在实际应用中很难确保检测精度。而若采用综合法，则能够很好的解决精度的问题，使混凝土强度的测定更加准确。

2.3其他检测方法

除了上述两种检测方法以外，还有其他多种检测方法。如后装拔出法、剪压法等等。后装拔出法通过拔出力的大小来检测混凝土的强度。拔出力越大，则混凝土的强度越大，而拔出力越小，则混凝土的强度则越小，这种检测方法精度有一定程度的保证。剪压法利用剪压仪器，对混凝土的边缘施加压力，对混凝土的边缘形成一种压力，根据混凝土边缘的承压力来测试混凝土的抗压程度。剪压法较为方便快捷，能够不受钢筋间隙所限制，同时检测方法简单易学，测试效率较高，精度也有保证。但是剪压法也还存在着一定的问题。剪压法只能对一些截面尺寸较小的构件进行强度的检测，对于一些大截面尺寸的构建还是不能进行有效地检测。

3、结语

综上所述，在混凝土结构施工中，采用正确合理的检测方法来检测混凝土的强度是控制混凝土施工质量的一个重要手段。检测过程中，要根据实际的工程需要，按照技术要求，结合实际的检测工具，在充分考虑到经济性等各种因素后，选择最合理经济、安全高效的检测方法。

混凝土基础施工方案 【二】

混凝土基础施工方案 【三】

一、前言

在城市建设和道路交通建设中，边沟的建设是十分重要的一项工作。边沟的主要功能是排水，能够有效地防止雨水积聚在道路上，保障道路的通行安全。而混凝土边沟则是边沟建设中常用的一种材料，具有坚固耐用、易于施工、维护方便等优点。本文将详细介绍混凝土边沟的施工方案，以便工程人员进行参考和指导。

二、前期准备

1.设计方案

在混凝土边沟的施工前，首先需要进行设计方案的制定。设计方案需要考虑的要素包括边沟的尺寸、形状、坡度等。设计方案要充分考虑到降雨量、地势等因素，以确保边沟能够有效地排水，并且能够承受一定的水流冲击力。

2.材料准备

在施工前，需要将所需的材料准备齐全。主要材料包括水泥、砂子、石子等。这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和设计要求，以保证施工质量。

三、施工步骤

1.标线

在开挖混凝土边沟前，首先需要进行标线。标线的目的是指示边沟的位置和尺寸，以便施工人员进行准确的开挖工作。标线可以使用钢尺、铅丝等工具进行，确保标线的准确性和平整度。

2.开挖

开挖是混凝土边沟施工的重要步骤。开挖的深度和宽度需要根据设计方案来确定。开挖时，应注意保持边沟的纵向和横向的坡度，确保水流能够自由流动。开挖结束后，需要清理边沟底部的垃圾和杂物，以便后续的施工作业。

3.模板安装

模板安装是混凝土边沟施工的关键步骤之一。模板是用于限制混凝土浇筑的形状和尺寸的工具。在安装模板之前，需要检查模板的平整度和整体结构是否完好，以确保混凝土能够按照设计要求浇筑。模板的安装要牢固可靠，以免在浇筑过程中移动或变形。

4.浇筑

浇筑是混凝土边沟施工的核心环节。在浇筑前，需要将混凝土的配合比和浇筑量进行计算，并进行必要的调整。混凝土的浇筑可以采用手工浇筑或机械浇筑，根据具体情况进行选择。浇筑后，要及时进行抹平和整顿，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。

5.养护

养护是混凝土边沟施工后必不可少的一项工作。养护的目的是保持混凝土的强度和耐久性，避免龟裂和脱落。养护的时间一般为7天左右，期间需要进行定期的湿润和保温处理。养护期结束后，可以进行交通开放和正常使用。

四、安全注意事项

在混凝土边沟施工过程中，需要注意以下安全事项：

1.施工现场要设立明确的警示标志，确保行人和车辆的安全。

2.操作人员需佩戴好安全帽、工作服等个人防护装备，确保个人安全。

3.施工设备要符合国家安全标准，并经过专业人员的操作和维护。

4.施工过程中，应严格控制施工现场的人员数量，避免拥挤和混乱。

5.施工结束后，要及时清理施工现场和周边环境，确保无安全隐患。

五、总结

混凝土边沟施工是保障城市道路交通安全的一项重要工作，详细的施工方案能够帮助工程人员进行有序的施工操作。施工前的准备工作、施工步骤的顺序和要点、施工过程中的安全措施等都需要充分考虑和落实。通过科学规范的施工，可以保证混凝土边沟的质量和使用寿命，为城市交通建设做出贡献。

混凝土基础施工方案 【四】

本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米，结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计，

备考资料

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

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混凝土基础施工方案 【五】

一、施工准备

（一）为加强建筑工程的质量管理，必须按混凝土工程施工质量验收规范进行施工，确保工程质量，针对原材料及其成型面，观感的施工质量控制和验收，制定以下方案。

劳动力配制：

施工工期：本工程主体结构砼全部采用自拌砼，输送采用一台地泵、泵送布料。

工长：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持证上岗

（二）材料：水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥，石子产地为黑河细石子、砂子为灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸盐含量不大于0.5%的规格强度符合设计要求，并按规定做复试，合格后方可使用。

（三）机具：350搅拌机1台、地泵1台，各种施工机械准备齐全，并配备足够的配件。

二、作业条件过程管理

（1）、根据浇筑部位、范围由技术人员编写技术交底。明确浇筑流程，计算分层砼量，估算砼初凝前必须完成的砼量。由此提出均匀供应砼速度要求，并考虑布料杆能否有效送到各个部位，及分几个头打、如何分配砼，保证均匀入料，不出现施工缝等主要措施。周密编写各环节的交底，并会同工长进行施工前的反复培训交底。

（2）、生产负责人协助砼工长根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、砼走向，下料、振捣、找平、清理回收的人员。

（3）、浇筑前砼工长负责检验浇筑现场设备用的开关箱、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

2)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

3)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

4)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况．待各系统运转顺利后．再按正常速度进行泵送。

5)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

6)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

7)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。垫层及底板砼浇筑

（1）、底板砼布料，要严格按浇筑流程进行，每次浇筑厚度不超过400，浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。

（3，施工工序；

细石砼浇筑前先用水浇洗地面，再用32，5水泥扫浆，采用地泵，泵送搅拌好的混凝土到地面，依据墙面上1M线拉线控制标高。再用2.5米铝合金刮尺刮平，通过用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

细石砼浇筑应按流程图进行，采取“平推浇筑法”，即“一个坡度、薄层浇筑、分层推进”。利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化砼沁水处理，并保证砼浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底以提高砼的极限抗渗强度，防止因砼沉落而出现裂缝。

在叄四周水平线，用卷尺测量，将标高尺寸控制在规定范围之内再用木搓子反复搓压，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的养护工作。

砼的养护

1、终凝后马上进行养护，保持砼表面湿润，养护不少于7天。

2、日常气温超过28℃时，浇水养护，覆盖塑料薄膜或不间断来回，保持砼表面湿润。

4、所用养护水必须是饮用水，不得用含有酸碱性的污染水。

五、质量标准

（一）保证项目：

1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

安全保证措施

1、砼组所有操作人员均经过严格培训，并经考试取得合格证后才能上岗操作。

2、严格执行施工现场安全操作规程，施工前要进行安全交底，施工中安全检查。

3、布料杆工作时风力应小于6级，当风力超过6级时，停止作业，布料杆采用水清洗时，管端不得站人，以防止砼溅渣伤人。

4、砼泵机出口处管道受力较大，管道由于磨损易发生爆裂事故，应经常检查，输送管道内有压力时，接头部分严禁拆卸，因拆卸时容易伤人，应先反泵回吸，再拆卸。

5、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

浙江城建建设有限公司 安置房项目部 2011年6月4日

细 石 砼 施 工 方 案

浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日

混凝土基础施工方案 【六】

大体积混凝土

混凝土配合比设计包含三个阶段：目标配合比、生产配合比、生产配合比验证阶段 现浇大体积混凝土施工作业有四点不妥：

①加大水泥用量改善和易性，同时也增加了水化热。应恢复原混凝土配合比。②墙体混凝土坍落度选20～22cm太大，应适当减少为120+20mm坍落度。③入模混凝土温度为27℃超过规范不大于25℃的要求。P3

53页。

④采取现场加水做法违反技术规程的规定，严禁在混凝土混合料中加水。防止裂纹产生的施工措施有：

1、严格控制混凝土原材料质量，外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。

2、要在满足配合比规范和混凝土技术指标的前提下，适当减少水泥用量和用水量，降低水灰比，通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。

3、在满足混凝土运输和存放要求的前提下，尽可能减少入模坍落度，入模后要及时振捣，做到既不漏振也不过振。

4、避免混凝土结构内外温差过大，控制入模温度不大于25℃，避免混凝土内部温度过高，采取延长拆摸时间和外保温等措施，通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂纹。

现场施工管理人员和作业人员应严格按照操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，不得违规操作。

水池满水试验是功能性试验，必须试验合格后方可转入下一步严密性试验的施工。应在水工构筑物的防水层、防腐层及回填土之前，必须按规定进行水池的满水试验。试验合格后，方可按规定进行防水层、防腐层及回填土的作业。

大型水工构筑物属于隐蔽工程。其结构中间验收应按规范要求约请建设单位、设计单位、质量监督机构等部门共同举行。

冬季混凝土施工：

1、选用早强型水泥，即选用道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；

2、搭设工棚或其它挡风设施，使混凝土拌合物温度不应低于50C；（入模温度）

3、当昼夜平均气温在-50C——50C时，水加热至600C后搅拌，必要时还可以加热砂、石不高于400C，不得加热水泥；

4、基层无冰冻积雪；

5、养护不少于28天；

6、弯拉强度小于1MPa或抗压强度小于5MPa时，严禁受冰冻。（压5拉1）夏季混凝土施工：

1、避开高温季节施工水泥混凝土面板；

2、严控制配合比保证和易性，必要时适当添加缓凝剂，高温时段拌合时可掺加降温材料，也可选择夜间施工；

3、搅拌、运输、浇筑、面层施工等各工序有效衔接，尽量使施工时间缩短。

4、加设临时罩棚，避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量，及时覆盖加强养护，多撒水保证正常硬化过程。

混凝土基础施工方案 【七】

混凝土施工方案

混凝土施工是建筑施工中非常重要的一环，它涉及到建筑工程中重要的基础设施的建造，如楼板、框架、柱子等。混凝土施工方案是指设计施工中涉及到混凝土浇筑的计划和策略，旨在确保混凝土建筑的质量、可靠性和安全性。正确的混凝土施工方案可以保证施工一次成功，提高工作效率和节省成本。此文将从混凝土配合比、混凝土施工设备和混凝土浇筑过程等方面，介绍混凝土施工方案的相关要点。

1. 混凝土配合比

混凝土配合比是混凝土施工方案中非常重要的一个环节，其正确性直接关系到混凝土强度和质量。 首先要进行混凝土材料的筛选，并根据设计混凝土的强度级别、局部环境、施工方式等条件，确定混凝土配合比的比例和材料要求。一般来说，混凝土配合比应该符合设计要求，并且要满足以下要求：

1） 砂与石的含量应该合理，石头直径不应超过20毫米。

2） 水灰比应该控制在合理的范围内，一般不应超过0.5，否则混凝土将变得过于稀薄，在坍落度上可能会出现不稳定现象。

3） 水泥的选择应根据使用特定材料的条件来选择。普通混凝土可以选用普通硅酸盐水泥，而特殊混凝土可以根据不同工程的要求选择各种其他类型的水泥。

4） 矿物掺合料的使用应该符合国家标准并按照要求参照混凝土配合比符合要求的比例加入到混凝土中。

2. 混凝土施工设备

混凝土施工设备的选择直接影响到施工后混凝土的质量和效率。一般混凝土施工设备可分为人工和机械化两种，对应着施工效率的快慢和施工成本的高低。优质而珍贵的混凝土施工设备可以大大提高混凝土的质量，并在一定程度上减少对人力工作的需求。常见的混凝土施工设备包括：混凝土搅拌机、搅拌车、运输设备和混凝土泵等。

3. 混凝土浇筑过程

混凝土浇筑过程是混凝土施工的核心环节，也是目标质量实现的最后一个环节，它的质量将直接影响到建筑物的整体质量和性能。混凝土浇筑应该进行计划化，遵守安全标准，准确掌握拌合时间，保证施工现场清洁、有序、整齐等。另外，浇筑混凝土的严格控制是确保混凝土质量的关键因素，包括对浇筑温度的控制、浇筑速度和浇筑量的控制等。对于质量要求高的混凝土工程如桥梁、高层建筑等，更应注意采用高科技的混凝土浇筑技术，以确保最终的质量效果。

总的来说，混凝土施工方案是保证建筑混凝土质量、性能和安全的重要一环。正确制定和执行混凝土施工方案，能够有效地降低混凝土施工成本、提高工作效率和施工速度，并有效地保证最终的混凝土质量和建筑安全性。混凝土施工方案应遵循国家相关标准和规定，并在实践中探索新的施工方法和技术标准，以确保混凝土施工方案的顺利实施，保证建筑物的质量和安全。

混凝土基础施工方案 【八】

混凝土基础施工方案 【九】

5.4 屋面细石混凝土防水层施工监理实施细则

适用范围：适用于浇筑细石混凝土作防水层的屋面防水工程。5.4.1 工程概况(略)。

5.4.2 施工准备 监理要点：

1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系 核查内容：

（1）核查质量管理体系

1）施工单位的资质证书、营业执照，以及管理部门的年审结果。

2）施工单位质量目标、质量管理机构设置、人员职责、质量管理制度等。3）项目经理和主要管理人员是否具备合法执业资格等。4）施工单位业绩。（2）核查安全管理体系

1）施工单位安全生产施工许可证。

2）施工单位安全生产管理目标、安全生产管理机构设置、人员职责、安全生产管理制度等。3）专职安全生产管理人员的执业资格。4）特殊作业工人操作资格证书是否合法效。2.施工方案审核

核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。3.材料检验

(1)钢丝：采用φ4冷拔低碳钢丝(乙级)，其技术要求应符合《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)的规定。

1)外观检查：品种、级别、规格、标记、表面质量等。2)复验

①检验项目：抗拉强度、伸长率、反复弯曲性能。

②检验数量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收。每批冷拔低碳钢丝由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。乙级冷拔低碳钢丝，每批不大于50 t。每批检查数量不少于3盘。

3)书面检验：出厂合格证、质量检验报告、复验报告。

(2)商品混凝土：混凝土强度等级不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒径5～15mm，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5，水灰比不应大于0.55。(3)嵌填密封材料：采用改性沥青密封材料，其技术要求应符合《建筑石油沥青》(GB／Ｔ 494)、《建筑防水沥青嵌缝油膏》(JC/T 207)的规定。1)外观检查：品种、外观质量。2)复验

①检验项目：耐热度、低温柔性、拉伸粘结性、施工度。②检验数量：每2t为一批，不足2t一批抽样。3)书面检验：出厂合格证、复验报告。

(4)隔离材料：一般采用干铺卷材或涂刷废机油加滑石粉。

(5)水：混凝土拌制或养护宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ 63)的规定。水质需要复验时同一水源的水检查不应少于一次。4.机具设备

核查内容：

（1）机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态是否满足正常施工需要。

（2）大型机械设备，如起重机械等检测、备案手续。对于起重机械设备尚应检查起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。（3）现场计量器具，如经纬仪、水准仪、磅秤、钢尺、压力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按规定的检验周期由法定计量部门检验标定。5.作业条件(1)技术准备

1)施工前主体结构应验收合格。

2)施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。(2)其他：施工用的各种材料应准备齐全。5.4.3 施工过程 1.施工操作要点(1)施工程序： 基层处理→隔离层施工→分格缝施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→嵌填密封→铺贴密封材料保护层。

(2)基层处理：将基层上的混凝土或砂等浮渣杂物清理干净。(3)隔离层施工

1)干铺卷材时卷材可直接铺在处理过的基层上，中间接缝要严密、无缝隙。

2)采用废机油、滑石粉作隔离层时，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏刷。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。(4)分格缝施工

1)分格条采用木条制作。分格条上口宽20～40mm，下口宽20mm，用于同女儿墙、山墙之间的分格条宽度为30mm，高度等于混凝土防水层厚度。分格条两侧应涂刷隔离剂。2)分格条应在浇筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①纵横间距不宜大于6m。

②预制板端、梁中部、屋脊处、与墙柱等立面交接处等部位应设分格。③避免出现阴角。

(5)钢筋绑扎：加工好的φ4冷拔低碳钢丝，采用22号镀锌钢丝绑扎，绑扎应牢固；钢丝网片在分格缝处应全部断开；钢丝网片底部应垫水泥砂浆垫块或塑料垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。

(6)混凝土浇筑

1)采用商品混凝土浇筑时，为保证混凝土的水灰比不超过规范要求(0.55)，不宜采用泵送。2)混凝土应分块浇筑。浇筑后应用平板振捣器振捣密实，并用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，以表面泛浆为宜，然后用木抹子抹平压实。

3)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

4)混凝土浇筑后应随即抹平压实，在混凝土初凝前应进行两遍压浆抹光。5)在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条。

6)混凝土浇筑12～24h后，应及时用草袋等覆盖浇水养护，养护时间不少于14d。(7)嵌填密封

1)嵌填密封应在混凝土养护完成后进行。2)嵌缝密封材料的基层应干燥，并清理干净。

3)密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配合比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据效时间确定使用量。4)接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，缝口留15～20mm深作嵌缝用。5)密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

(8)铺贴密封材料保护层：铺贴前先将分格条两侧的板面清扫干净，再刷冷底子油，然后用冷凝胶贴200mm宽卷材或玻璃丝布。卷材或玻璃丝布铺设应平整顺直，粘结要牢靠，无皱折、空鼓现象。

(9)混凝土及嵌填密封施工环境温度：5～35℃。2.监理要点

(1)钢筋工程应进行隐蔽工程验收。(2)防水混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查混凝土强度等级、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工缝位置、浇筑质量等。(3)见证混凝土试块留置。5.4.4防水效果检查

屋面防水层施工完成后，应在雨后或淋水、蓄水检查屋面无渗漏、积水和排水系统是否畅通等防水效果。防水效果检查应在雨后或持续淋水2h后进行。可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。检查结果应作好记录。5.4.5分项工程检验批验收

细石混凝土防水层细石混凝土防水层、嵌填密封两个分项工程分别进行验收。1.验收程序和组织

（1）施工单位项目部自检，合格后报监理部申请验收。

（2）监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术（或质量）负责人等进行验收。2.检验标准

(1)屋面细石混凝土防水层工程质量检验标准见表5.4-1所列。

(2)嵌缝密封分项工程质量检验标准：同“5.1 屋面高聚物改性沥青卷材防水层施工监理实施细则”中相关部分内容。3.工程资料

(1)钢丝、嵌缝密封材料出厂合格证、质量检验报告、复验报告。(2)商品混凝土出场合格证及附件。(3)混凝土试块检测报告。(4)隐蔽工程验收记录。(5)屋面防水效果检查记录。

(6)嵌缝密封分项工程检验批质量验收记录。(7)屋面细石混凝土防水层分项工程检验批质量验收记录。5.4.6成品保护 巡视检查要点：

(1)细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。(2)已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

(3)在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。5.4.7安全管理 巡视检查要点：

(1)浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

(2)屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。高空作业应挂好安全带。(3)油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩和帆布手套等劳动保护用品。(4)雨天、雪天及刮五级大风时，应停止施工。5.4.8相关标准

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)。(2)《屋面工程质量验收规范》(GB 50207)。

(3)《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)。

混凝土基础施工方案 【十】

在实际施工中，施工缝的设置和处理是不可避免的，虽然施工缝的设置位置有一定的选择性和合理性要求，但关键是施工缝应按规范要求处理得当，使混凝土结构形成一个完整体。因此，施工缝应尽量少留，必须留施工缝的结构也应周密合理的设置，施工缝的处理措施更应精心施工。同时对加强现场施工管理，做好技术交底工作，严格按操作规程及施工规范要求施工，确保工程质量。

混凝土基础施工方案 【十一】

细石混凝土楼地面施工工艺

清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。

贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm－5cm见方，形状规则。

在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。

橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。

对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。

洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。

刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。

铺筑细石混凝土面层：

细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm－3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。

按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。

面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。

细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。

楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。

作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。

凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。

养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。

混凝土基础施工方案 【十二】

南阳市G209线西峡县与G312线交叉至西坪高速段公路大修工程

（K1177+520—K1179+480）

面 层 开 工 报 告

施工单位：河南省中州公路工程公司

监理单位：中交国通公路工程技术有限公司

编制日期：2014年10月9日

南阳市G209线西峡县与G312线交叉至西坪高速段

公路大修工程面层施工方案

第一章 编制依据及原则

一、编制依据

1、南阳市G209线西峡县与G312线交叉至西坪高速段公路大修工程施工图设计；

2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；

3、《公路工程检验评定标准》（JTJ071-98）；

4、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；

5、国家、当地有关的政策、法律、法规、命令及规定；

6、本标段现场踏勘调查所获得的有关资料；

7、河南省中州公路工程有限公司拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、工作成果、施工技术与管理水平以及多年来施工积累的经验。

二、编制原则

1、严格遵循设计资料、图纸、工地例会等各项要求。

2、制定切实可行的施工方案和创优质规划与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保工程质量。

3、合理配置生产要素，布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。选派具有丰富施工经验人员组成坚强有力的管理机构，安排有同类工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。

4、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

5、做到保护环境、文明施工，并达到文明施工工地标准。

第二章 工程概况

一、项目位置

项目起自G209线西峡县西坪与G312线交叉口南（桩号K1177+520）,与G209线西坪镇峡河桥以北路段相衔接，终止于西峡县西坪高速路口（桩号K1180+300），与G209线西峡县西坪至淅川交界段公路相衔接，路线全长公里。面层C35水泥混凝土厚度28cm。

二、设计标准

按照部颁JTGB01-2003《公路工程技术标准》，采用技术标准如下：

1、公路等级：三级公路；

2、计算行车速度：30km/h。

三、工程范围

K1177+620——K1179+480，长。

第三章 施工准备工作

一、项目部组织机构及各部职能

(一）项目部组织机构

为按时保质保量地完成本项目的施工任务，我公司拟抽调足够的具有丰富工程经验的管理人员及施工人员成立南阳市G209线西峡县与G312线交叉至西坪高速段公路大修工程项目部，项目部将设项目经理一名负责整个合同段的施工和管理；设项目总工一名，负责全标段的技术管理；另设项目质检负责人一名，负责全标段的质量管理。同时下设工程技术组、工程质检组等六个职能部门，各负其责共同完成本项目的施工管理任务。项目部各部门职责分工如下：

工程技术组：负责工程技术管理；

工程质检组：负责质量监督、质量检测及质量问题处理； 工程安全组：负责工程安全生产管理； 计划财务组：负责计划、计量； 材料设备部：负责材料供应和设备管理； 办公室：负责项目部的后勤工作及对外协调工作；

水泥混凝土面层施工队：负责本合同段水泥混凝土路面工程的施

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工；

（二）部门职责

1、项目经理职责：

（1）认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》及国家、行业的规范、规程、标准和公司质量、环境保护、职业安全健康管理手册、程序文件和作业指导书及企业指定的各项规章制度，切实履行其自身职责，确保完成公司下达的各项经济技术指标。

（2）全面负责项目部的管理和组织工作。组建精干、高效的项目管理班子，并确定项目部各类管理人员的职责权限和组织制定各项规章制度，并责成有关部门落实工作。

（3）负责施工组织体系，质量保证体系，生产安全体系和环保体系的落实工作。

（4）确保项目范围内施工工期、进度、质量、安全、环境、成本和文明施工目标的实现，保证业主和监理工程师满意。

（5）负责协调分包单位之间的关系，与业主、监理、设计单位经常联系，及时解决施工中出现的问题。

（6）制定项目总体控制计划和阶段性目标。包括施工进度网络计划和施工方案。根据公司各相关业务部门的要求按时上报有关报

表、资料、严格管理，精心施工，确保工程进度计划的实现。

（7）科学管理项目部的人、财、物等资源，并组织好三者的调配与供应，负责项目实施的执行。

（8）严格遵守财经制度，加强经济核算，降低工程成本，认真组织好签证与统计报表工作，及时回收工程款，并确保足额上缴公司各项费用。经常进行经济活动分析，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系，积极配合上级部门的检查和考核，定期向上级领导汇报工作。

（9）建立内部规章制度，并进行监督检查，贯彻公司的管理方针，组织制定本项目部的质量控制方案和措施并确保创建文明工地、安全生产等目标的实现。

（10）负责项目部所承建项目的竣工验收、质量评定、交工、工程决算和财务结算，做好各项资料和工程技术档案的归档工作，接受公司或其它部门的审计。

（11）负责工程完工后的一切善后处理及工程回访和质量保修工作。

2、项目总工职责：

（1）贯彻执行国家的技术政策和上级颁布的技术标准、技术规程、验收规范和技术管理制度。

（2）全面负责工程项目的技术工作和全面质量管理工作。贯彻公司的管理方针，负责项目的质量计划，确保管理目标的实现。

（3）负责组织施工图纸会审，向有关人员进行施工技术、测量、质量交底，制定施工技术和安全生产措施。配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项。

（4）负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。

（5）领导编制项目的总体施工组织设计，组织重大施工方案的制定和实施。

（6）审定重要的技术文件，处理重大质量事故和安全事故。针对工程特点制定质量通病的防治措施，积极应用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量。

（7）负责按编制竣工资料的要求收集、整理各项资料，参与工程的结算审定工作。

（8）负责组织施工项目的质量评定，并参加隐蔽工程验收和分部、分项工程的质量评定与验收，负责单位工程的技术总结。

3、质检工程师职责：

（1）建立质量管理机构，制定严格的工程质量内部管理制度。

（2）负责本项目的质检工作，对工程进行全方位、全过程、全环节检验和控制，实施全员质量管理。

（3）编制各项质量保证计划，并督促、指导有关部门执行计划、协调有关部门的质量管理工作。

（4）进行质量分析和评价，参与质量问题和质量事故的处理及质量改进。

（5）收集、整理有关质量信息，掌握质量动态。

（6）开展工序控制和中间检查，充分落实施工队自检，交工时互检工作，和专业技术人员检查相结合的三检制度。

（7）配合驻地监理做好工程质量抽检工作，及时向驻地提供自检数据和自检结果。

（8）及时准确整理自检资料，并向驻地监理申请工程报验。（9）开展质量管理人员的学习和培训。

4、安全负责人职责：

（1）安全负责人是工程项目安全生产、文明、环境、职业健康施工的直接管理者和负责人，在业务上对项目部负责。

（2）贯彻体系要求、安全条例、和文明施工标准是安全负责人工作准则，执行相关规章、规程是安全负责人的职责。

（3）办理开工前安全监审和安全开工审批，编制工程安全监督

计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。

（4）制定工程文明施工达标方案，实施文明施工达标方案。

（5）整理汇总填写安全内业技术资料，总结安全生产状况并上报项目部。

（6）检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，处罚现场违规行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理办法。

（7）承办工地文明施工相关事宜，参加事故调查，定期安全检查、例会提出工地项目奖罚意见。

（8）实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目环境、职工健康安全，文明施工管理责任。

二、面层施工力量安排、机械配备及到场方法

面层施工作业队进场人员及设备：现场负责人1名，技术人员3名，16T双钢轮压路机1台，25T振动压路机1台，洒水车1台，25T胶轮压路机1台，装载机2台，自卸车4辆。220T拌合站1座。

第四章 施工方案

根据本路段的实际情况，水泥混凝土面层施工采用半幅施工的办法，水泥混凝土面层施工采用拌和厂拌和，小型机具摊铺，人工配合整平的方法进行，其施工程序如下：

一、施工准备

（一）、原材料要求

1、石料：施工使用的各级碎石进场前必须抽检其规格、压碎值、针片状含量等指标是否符合实验配合比要求，确保进场石料规格和实验配合比一致，坚决杜绝不合格材料进场，存放时按不同规格合理堆放，严禁混合堆放。

2、水泥：水泥混凝土板采用水泥，水泥各龄期强度、安定性等满足相应指标，要求初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。所选厂家一经批准使用，无特殊原因禁止更换。

水泥生产商提供水泥生产许可证及质量合格证，施工单位收集整理每一批次水泥的质量合格证；每一批次的水泥进场前均应送样，经试验室检测合格后方可进场。水泥仓库应覆盖或设置顶蓬防雨，并设在地势较高处，严禁水泥受潮或浸水。

3、砂：所用砂或砂砾料应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或砂砾。选择砂场时要特别注意砂或砂砾的含泥量和超粒径颗粒含量；对进场的碎石或砂砾以及细集料应按不同的规格分别堆放，不得混杂。在装卸和堆放的过程中应防止混入杂质；集料堆放必要时采取保护措施、特别是细集料（石屑、砂、矿粉）应覆盖，防止雨淋。

4、钢筋：采购前应由试验人员和监理参与下取样，钢筋的抗拉抗折等力学性能满足规范要求；钢筋进场后合理堆放，并覆盖塑料膜，防治锈蚀；严格安装图纸要求裁、弯钢筋。

（二）、技术、机械准备

1、施工单位应根据设计图纸，测量校核平面和高程控制桩，复

测和恢复路面中心、边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定，并必须做好保护桩。

2、水泥混凝土板的板块划分参照图纸，按照项目部要求，结合路面的平面布置、尺寸、形状等因素综合分析进行划分。

3、施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线、机具工具等进行全面地检查、调试、标定、维修和保养，主要施工机械的易损零部件应有适量储备。

（三）、整理下承层

面板铺筑前，应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时应按下述有效措施进行彻底修复：

1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用相同的基层料重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝或缩缝上下对齐。

2）当基层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，应灌沥青密封防水，还应在裂缝上粘贴油毡、土工布或土工织物，其覆盖宽度不应小于1000mm；距裂缝最窄处不得小于300mm。

3）当基层产生纵向扩展裂缝时，应分析原因，采取有效的路基稳固措施根治裂缝，且宜在纵向裂缝所在的整个面板内，距板底1/3高度增设补强钢筋网，补强钢筋网到裂缝端部不宜短于5m。

4）基层被碾坏成坑或破损面积较小的部位，应挖除并采用贫混凝土局部修复，对表面严重磨损裸露粗集料的部位，宜采用沥青封层处理。

（四）模板的选用、支模

1、所选用的模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，模板的高度应为面板设计厚度，已加工成型的模板应先进行自检，高度偏差±2mm，局部变形±3mm，顶面平整度±2mm，侧面平整度和纵向变形±3mm，凡是超出偏差范围的模板均不得使用；拉杆和传力杆的模板应根据图纸设计在对应位置设置插入孔和定位套管；

2、支模前应在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10m设置中心桩，每100米布设临时水准点，核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置；曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象，模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移，严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。

3、模板安装完毕后，应经测量人员使用与设计厚度相同的侧板作全断面检验，其安装精确度应满足：平面偏位≤15mm，宽度≤15mm，面板厚度≥-9mm，纵断高程±10mm，橫坡偏差±%，相邻板高差≤2mm，顶面接茬3m直尺平整度≤2mm，模板接缝宽度≤3mm，侧向垂直度≤4mm，纵向顺直度≤4mm；模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂，接头应粘胶带或塑料薄膜等密封。

二、混凝土的拌合、运输

1、拌和机在投入生产前，必须进行标定和试拌，施工中每15d校验一次搅拌计量精确度，计量偏差均不得超过±2%，不满足时，应分析原因，排除故障，保证拌合计量精确度。试拌过程中根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性确定最佳拌合时间。拌合过程中不得使用沥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部暴晒过热的砂石料。

2、混凝土拌合物出料温度宜控制在10℃--35℃，并测定原材料温度、拌合物温度、坍落度损失率和凝结时间；拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析现象的非均质拌合物严禁用于路面摊铺。

3、拌合过程中，水灰比、坍落度、坍落度损失率、振动粘度系数、含气量、温度、凝结时间、水化发热量等的监测须符合施工技术规范要求。

4、应根据施工进度、运量、运距及路况，选配运输车型和车辆总数，总运力应比总拌合能力略有富余，确保新拌混凝土运输到现场具有适宜摊铺的工作性，装卸时车辆应挪动车位防止离析，运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。

三、混凝土的摊铺、振捣、整平

1、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查，修复破损基层并洒水湿润，用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符后，方可进行摊铺。

2、摊铺时由专人指挥自卸车，尽量准确卸料，人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷耧耙，因故造成1h以上或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。

3、在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向

振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振，振捣棒在每一次的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s,振捣棒的移动间距不宜大于500mm，至模板边缘的距离不宜大于200mm，应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆，振捣棒插入深度宜离基层30--50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣，振捣时，应辅以人工补料，应随时检查真实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

4、在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板，振动板移位时，应重叠100--200mm，振动板在一个位置振捣时间不少于15s，振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚3±1mm为限，缺料的部位应辅以人工补料找平。

5、每车道路面宜使用1根振动梁，振动梁应具有足够的刚度和质量，底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证（4±1）mm的表面砂浆厚度，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2--3遍，使表面泛浆均匀平整，在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。

6、每车道路面应配备1根滚杠，振动梁振实后，应拖动滚杠往返2--3遍提浆整平。第一遍短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距

离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方，多余水泥浆应铲除，拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各一遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2--3遍压实整平饰面，抹面机饰面配备每车道路面不宜少于1台，在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角，应用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度，或在防雨蓬遮阴下进行，精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达到设计要求。

四、纵缝、横缝的设置

1、纵向接缝：一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置纵向施工缝，纵向施工缝采用设拉杆平缝形式，纵缝位置设在中心线上；拉杆设置于纵缝处，设在板厚中央，并对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理，设置拉杆时，拉杆间距应按横向接缝的实际位置予以调整，最外侧的拉杆距横向接缝的距离不得小于100mm；行车道路面与混凝土路肩之间的纵向接缝必须设置拉杆；在模板固定好后，应从侧模预留孔中手工插入拉杆长度的一半，外侧自由端由方木固定。

2、横向接缝：每日施工结束或因临时原因中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置应选在缩缝或胀缝处；设在缩缝处的施工缝，应采用加传力杆的平缝形式；设在胀缝处的施工缝，其构造应与胀缝相同；传力杆设置在板厚的中央，半段锚固在混凝土中，另半段涂沥青或润滑油；横向缩缝可等间距或变间距布置，采用假缝形式；在小半径平曲线和凹形竖曲线纵坡变换处，在每日施工结束或因临时原因

中断施工时，在路线起终点，在邻近桥梁或其他构造物处，或与其他道路相交处，应设置胀缝；邻近构造物处的胀缝应根据施工温度至少设置2条；传力杆长度的一半再加5cm应涂沥青或加塑料套，且在沥青一端加一套子，内留3cm的空隙，填以纱头或泡沫塑料，套子端在相邻板中央交错布置；胀缝板应与路中线垂直，缝壁垂直，缝隙宽度一致，缝中完全不连浆；胀缝采用前置法施工，预先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，注意振实胀缝两侧的混凝土，在混凝土未硬化时剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入（20--25）mm*20mm的木条，整平抹面；胀缝和缩缝相交处，应设置角隅钢筋，布置在板的上部，距板顶不小于5cm，距胀缝和板边各10cm；混凝土面层自由边缘下基础薄弱或接缝为未设传力杆的平缝时，可在面层边缘的下部配置螺纹钢。

五、模板拆除

当混凝土抗压强度不小于8MPa方可拆模，拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形，模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板，拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合第一

（四）第3款要求。

六、切缝、刻槽

1、横向缩缝的切缝采用硬切缝，切缝厚度为7cm，灌填缝料，背衬布条，切缝时间不得超过24h，对分幅摊铺的路面应在先摊铺的混凝土板横缩缝已断开的部位作标记，在后摊铺的路面上应对齐已断

开的横缩缝切缝；缩缝切缝宽度宜控制在4--6mm，切片时锯片晃度不应大于2mm。可先用薄锯片锯切到要求深度，在使用6--8mm厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽，填缝槽深度宜为25--30mm，宽度宜为7--10mm。

2、摊铺完毕或精整平表面后，宜使用钢支架拖挂1--3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理，抗滑构造深度一般路段,特殊路段，人工整修表面时，宜使用木模，用钢模修整过的光面，必须再拉毛处理，以恢复细观抗滑构造；由于本次施工地段属于中交通路段，必须使用硬刻槽制作抗滑沟槽，采用非等间距刻槽，尺寸宜为:槽深3--5mm，槽上宽6mm下宽3mm，槽间距在12--24mm之间随机调整，硬刻槽机宜重不宜轻，一次刻槽最小宽度不小于500mm，刻槽时不应该掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板边缘，抗压强度达到40%后可开始刻槽，并宜在两周内完成，刻槽后应立即将路面冲洗干净，并恢复养生，以上抗滑构造深度都应均匀，不损坏构造边棱，耐磨抗冻，不影响路面的平整度。

3灌缝：先采用切割机清除接缝中夹杂的砂石，凝结的泥浆等，再使用压力大于等于的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥，缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。常温施工式填缝料的养护期，低温为24h，高温天为12h在灌缝养护期间应封闭交通。路面胀缝和桥台隔离缝等应在填缝前凿去接缝板顶部嵌入的木条，涂胶粘剂后，嵌入胀缝专用多孔橡胶

或灌进适宜的填缝料，当胀缝的宽度不一致或有啃边、掉角等现象时，必须灌缝。

七、养生

水泥混凝土路面铺筑完成后应立即覆盖土工布并洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数，养生天数不少于14d，养生期间应进行交通管制，禁止人、畜、车辆通行，在达到设计强度的40%后，行人方可通行，面板达到设计抗弯强度后，方可开放交通。

第五章 质量管理

一、质量检查

原材料的质量检查：石子、河砂、水泥。

质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度。

二、质量控制措施

1、原材料的质量控制

根据设计文件和技术规范要求，制定原材料的进场质量标准，选用相应质量标准的材料，完善收料、发料签证制度，用于工程的主要材料，必须具备正式的出厂检验报告及质保书。工地试验室要做好抽查检测工作。

2、施工机械设备的控制

施工机械设备是本项工程施工的重要物质基础对施工进度、施工质量均有直接影响，是现代化施工中必不可少的，必须根据本项工程的特点选用合适的施工机械设备。要加强对施工机械设备和操作人员的管理。贯彻定人、定机、定岗、定责制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。

3、施工方案与工序质量控制

要制定合理的施工方案，制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、管理、经济等各方面进行分析对比。确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，经济上合理。

要严格遵守施工工序规定，把质量工作落实到每道工序，落实到每道工序的操作人员，确保每道工序质量完好、稳定。

4、质量管理的控制

建立健全质量管理的检查制度，定期召开例会，检查工程质量的情况。建立完善的资料管理制度，文件资料，施工资料要及时归档。

第六章 安全保证措施

1、加强安全生产教育，提高全员安全意识，重点是搞好四个方面的教育即制度责任感和安全第一的教育；本职工作、安全基本知识技能的教育；遵守规范制度和岗位标准作业教育；违章违纪案例的教育，平时经常进行安全教育，利用班前交待安全注意事项。

2、建立安全管理网络，安全责任实行项目经理负责制；健全安全岗位责任，做到奖罚严明、施工安全要求纳入工程承包内容，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工、责任到人，将安全工作落到实

处。

3、大力宣传安全工作的重要性，利用各种形式向职工进行安全工作宣传，定期开展竞赛活动，评比先进。

4、严格执行《建筑安装工人安全性操作规程》，定期对职工进行考核，不达标者不得上岗。

5、严格加强行政管理，杜绝各种非生产性事故的发生，将事故隐患消灭在萌芽状态。

6、施工现场要严格执行工地消防制度，落实工地防火责任制；加强职工的防火教育，做到人人皆有一定消防知识；工地配备足够的消防器材、对其保管落实到人，对灭火器进行定期或不定期检查，换药实行挂名负责；对油库等易燃物品区域，严禁出现火种；禁火场所设置明显的警告火种标志。

7、本工程在现场常设专职安全员，安全员经过培训具有担任安全工作的资格，依据本工程特点制定安全保护与事故预防措施，查看所有安全规则与条件的实施情况。

8、在工地现场设置必要的标志牌，包括警告与危险、安全与控制、道路标识等，为保护现场施工安全提供便利。

南阳市G209线西峡县与G312线交叉至西坪高速段大修工程项目部

2014年10月9日

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