日记大全|门式架方案（精品十二篇）

2015年1月，公司安排我和其他三位同事去船上职业技术

学校开展了龙门起重机认证培训。

通过学习，使我们不但熟悉了门式起重机的基本构造、技术参数和各组成部分的功能，还清楚了门式起重机操作的安全知识，大概归纳如下。

门式起重机主要由桥架结构、大车运行机构、小车运行机构和司机室组成，起重机的作业通常以间歇作业的方式、带有重复循环的性质，一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处等环节。经常启动、制动、正反运动是门式起重机械的基本特点。

门式起重机的主要部件包括减速器、联轴器、制动器、滑轮、滚轮、车轮等部件。各部件缺一不可，相辅相成。减速器在工作中有两大作用：

一是降低运动速度，使电机的高速降到适合工作机构的低速；二是增大输出扭矩。联轴器确保轴和轴之间的连接。制动器是保证起重机安全运行的必要装置，是实现起重机间歇工作的必要手段。

滑轮、滚筒和车轮是负载提升的组合。

通过学习，使我懂得了作为起重机司机必须做到“四懂” “三好” “四会”和 “四个过得硬”。“四懂”就是懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程。“三好”就是要对设备用好、管好、修好。

“四会”就是会操作、会保养、会排故、会小修。“四个过得硬”一是设备过得硬，就是加强对设备的维护保养和检查；二是操作技术过硬，动作要求熟练规范；三是吊装质量优良，符合质量要求，无事故隐患；四是在复杂情况下过得硬，能对意外情况作出正确的判断和预防事故的发生，做到防范于未然。做到这些的同时，培训老师还要求我们在工作中做到“五好”即思想集中好、互相联系好、设备检查好、吊运提放好、统一指挥好

在学习中，我结合以前工作中的一些情况，还重点向培训老师请教了吊索具的载荷要求和报废指标，这里与大家一道分享：

一、钢丝绳许用拉力的近似计算方法，钢丝绳在起重中，所受的应力很复杂，虽然可以用数学公式进行计算，但实际使用场合下计算时间有限，且也没必要算的十分精确。常用近似计算方法和估算方法。

估算公式：f≈10d（安全系数为5时）

式中：f——钢丝绳允许张力，kgf

d——钢丝绳直径，mm

钢丝绳断裂系数-54d

二、卸扣的受力计算，使用卸扣时，必须注意卸扣的受力方向，并按使用要求操作，以避免由于使用不当而降低卸扣的承载能力。

1、估算公式： f≈4d

式中：f——允许装载重量，kgf

d——卸扣弯环直径，mm

3、 钢丝绳报废标准：a.每层断丝数达到总断丝数的10%；b、钢丝绳直径减少量达7﹪；c、出现整股断裂时；当钢丝绳的扭曲，弯曲塑性变形和麻芯脱离时，钢丝绳的性能指标受到焊渣或高温的影响。

上面的内容是我在学习中总结的行车司机所要掌握的基本要点，不是简单的能操作，还要了解设备的制造结构和使用性能。不但要保证操作时的人身安全，还要保证操作的设备的安全，时刻掌握行车的运**况和吊装人员的情况，要做到全神贯注，精心操作，眼观六面、耳听八方。看着成吨的钢材通过门式起重机的吊运，由一个地方运到另一个地方，大大提高了工作效益，为公司的发展作出了自己的一份贡献，心中自豪感油然而生。

同时，起重作为公司包括用电、用气外的三大危险源之一，我也知道自己的责任，要严格遵守“十不吊”和“三不伤害”原则。

在2015年年会上，各级领导强调了安全生产的重要性，要安全，人人有责。这不是我们经常读的口号。 我们应该永远记住它。我们不能谈论安全。实际上，安全是被忽视的。安全不仅包括设备安全，还包括人身安全。

公司安排我们去学习、取证，不但说明了公司领导对安全的重视，也证明了公司领导的眼光和智慧 (中曼装备漆海军）

门式架方案 之 三

1、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3，宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。

2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。

3、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。

4、斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。

5、外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1∶3，宽度不小于1M，通道宜采用木板铺设，两边设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。

6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

门式架方案 之 四

一、前言

作为一种常见的灵活导线支持设备，桥架在建筑、工业和电力行业中广泛使用。桥架不仅能提供电气线缆的支撑、保护和布线，还能方便维修和更新。桥架的安装施工过程是保证电缆线路正常运行的关键环节，本文将详细介绍桥架安装施工方案。

二、前期准备工作

1. 设计方案结合施工条件和实际情况，确定桥架的布置方案，并绘制详细的施工图纸。

2. 确定安装所需的材料和设备清单，包括桥架、连接件、固定件、吊装设备等。

3. 根据施工图纸和材料清单，采购所需材料和设备，并进行验收。

4. 安排专业的施工队伍，并进行必要的培训，确保施工人员熟悉桥架的安装规范和操作流程。

三、施工步骤

1. 确定桥架的安装位置，根据施工图纸和设计要求进行标记。

2. 根据标记点布置支架和固定件，确保桥架的稳定性和可靠性。

3. 进行桥架的预装调整，保证其横、纵向的水平度和直线度。

4. 安装桥架的主支线，按照施工图纸和布置方案进行连接和固定。

5. 安装桥架的分支支线，根据电缆线路的需要进行连接和固定。

6. 安装桥架的附件和配件，如电力插座、数据插座、接线盒等。

7. 进行电缆的敷设，首先按照预留口径在桥架上进行切割，然后将电缆穿入桥架，并进行固定。

8. 进行电缆的连接和接地工作，根据电缆线路的要求进行操作。

9. 完成桥架的安装工作后，进行验收和测试，确保电缆线路的安全性和可靠性。

四、安全注意事项

1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止人员和财产的损失。

2. 桥架和支架等设备在搬运和安装过程中，要使用专业工具，并严格按照要求进行操作，防止设备损坏和人员受伤。

3. 在进行高空作业时，必须佩戴防滑鞋和安全帽，并使用防护设备，确保人员的生命安全。

4. 施工现场必须进行标志和围挡，确保行人和车辆的安全。

5. 在进行电缆连接和接地工作时，必须断开电源，并使用绝缘工具，防止电击事故的发生。

八、总结

桥架的安装施工方案是保证电缆线路正常运行的关键环节。本文详细介绍了桥架安装的前期准备工作、施工步骤以及安全注意事项。只有在严格遵守施工规范和安全操作规程的前提下，才能实现桥架安装施工的高效、安全和可靠。通过合理的安装布置和精细的施工操作，桥架能够为电缆线路提供稳定的支持和保护，确保电缆线路的正常运行。

门式架方案 之 五

1施工准备

1.1技术准备

(1)设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。

(2)各种电缆桥架技术文件齐全。

(3)电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。

(4)土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。

1.2材料准备

(1)电缆桥架及其附件：应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

(2)金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

(3)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

(4)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

1.3主要机具准备

(1)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

(2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

1.4作业环境准备

(1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

(2)顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。

(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

(4)地面电缆桥架应及时配合土建施工。

1.5施工准备

(1)参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。

(2)现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。

(3)作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。

(4)施工技术资料要和施工进度同步。

2施工部署

主楼、西副楼的电缆桥架由山东水电一队安装，东副楼的电缆桥架由山东水电二队安装。

3操作工艺

3.1工艺流程：预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定吊杆、吊架安装桥架安装地面电缆桥架安装。

4

电气工程电缆桥架施工方案

一、本施工方案是为XX电气工程电缆桥架施工需要编制的，施工方案要求技术上可靠、经济上合理，确保电缆桥架施工保质、保量，为该工期完成提供有利的保障。

1、中科建筑设计研究院有限责任公司强电施工图

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20XX

4、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

5、华北电气施工标准图集

二、工程概况

本工程包括办公楼、酒店、商业裙房、地下车库四部分，其中地下三层为人防，其面积为5636平方米，平时为车库，战时为物资库。各部分电气工程的工作内容也基本相同，变电所及10kv高压配电室设置于地下室，干式变压器和低压配电屏并排布置。低压配电方式采用放射式与树干式相结合的方式，配电主干线采用密集型母线及电力电缆相结合，竖向沿电缆桥架在强电竖井内敷设，水平采用电缆桥架敷设，各配电支线采用铜芯导线穿管暗敷。

三、施工工艺

1、电缆桥架定位

首先熟悉施工图纸，了解图纸设计的桥架走向，为避免与给排水、通风空调、消防管道的交叉、冲突，在施工前应与给排水、通风空调、消防等专业进行图纸会审，并依据现场实际情况确定合理的桥架走向及标高。

2、电缆桥架支、吊架制作安装

依据图纸设计并结合现场实际情况，本桥架安装工程采用四种支架型式（见附图1：电缆桥架支架型式示意图1）。施工过程中按照以下方法施工：

A、所有的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。

B、桥架支、吊架安装前应根据桥架走向弹线定位，标出固定点的位置。

C、电缆桥架支、吊架采用膨胀螺栓方式固定在侧墙上（或顶棚上），膨胀螺栓的规格根据容许拉力和剪力进行选择，在固定时，打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平及为宜。

D、电缆桥架支、吊架的间隔为1.5米-3米，但在拐角处的两侧300mm-600mm处，三通、四通中心线的各个方向500mm处，进出接线箱、柜500mm处，桥架高度的变化处的每个转角点，建筑物的伸缩缝处两侧分别增加一个支架。

E、电缆桥架支、吊架应在直接板的两侧，对于100-500mm的电缆桥架采用40*4的角钢做支架，用ф10的通丝做吊杆；对于500-800mm的电缆桥架采用50*5的角钢做支架，用ф12的通丝做吊杆。

F、电缆桥架支、吊架应安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应小于±5mm。

3、电缆桥架安装

电缆桥架本着先安装主干线，后安装支干线的原则进行安装。

A、电缆桥架采用连接板连接，连接时要求螺母朝外并连接紧密。

B、电缆桥架的分支处采用弯通、三通、四通连接，根据现场实际情况，部分弯头需要现场制作，应按以下原则施工：

①：制作弯头的弯曲半径应大于电缆的弯曲半径。

②：桥架的切割应采用手锯或无齿锯进行切割，严禁使用电、气焊加工。

C、电缆桥架在支、吊架上的固定采用螺栓固定，可采用如下方式见附图2。

D、电缆桥架在伸缩缝处应断开50mm-100mm。

E、电缆桥架安装应平直，每一条直线上水平倾斜偏差、垂直高度偏差、中心线左右偏差均应小于5mm。

4、电缆桥架与引出管线的连接

A、电缆桥架开孔应采用专用开孔器，严禁使用电、气焊切割。

B、电缆桥架与引出管线的连接型式见附图3（电缆的引出根据不同的情况而选用其中的任意一种）。

5、电缆桥架的接地

电缆桥架只在桥架的始端及终端分别用接地干线BVR-6与主接地网连接，桥架内不再敷设接地干线，普通桥架的连接处也不设接地跨接线，防火桥架的连接处设接地跨接线，在伸缩缝处增加接地跨接线用BVR-6连接。

四、质量保证措施

1、所有施工机具和检测工具在施工前必须进行检查，合格后方可使用。

2、所有电气材料进厂后，均应进行抽样检查，并向监理报验后方可使用。

3、施工时，严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。

4、对于必须交叉施工的场合应考虑到先后工序对电气工程质量的影响，必须在前一道工序有明确的安装记录并经有关人员确认的情况下，方可继续施工。

5、坚持按设计图纸要求进行施工，不得任意涂改。

6、对于涂防火漆的电缆桥架，在安装完毕时，对于部分脱落的防火漆，再次用防火漆进行修补。

五、安全保证措施

1、施工前对进厂职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。

2、进入施工现场必须带好安全帽，系好帽带，穿好绝缘鞋。严禁酒后进入现场。

3、把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录。

4、现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设。

5、使用梯子不得缺档、垫高使用。梯子横档间距以30Cm为宜。架设梯子时要注意架设角度，单面梯与地面夹角以60～70为宜，且下端应采取防滑措施。

6、使用电锤、电钻等电动工具时，应先检查其绝缘情况，以防触电。

7、由于大部分施工存在同土建、管道等专业的交叉作业，施工时一定要注意周围情况，严禁在桥架下面站人，避免自身及他人伤害。

8、施工完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。

门式架方案 之 六

编制人：

审核人：

审批人：

监 理：

一、 编制依据

1、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-20xx 中国建筑工业出版社；

2、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20xx中国建筑工业出版社；

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。

二、 工程慨况

工程外墙高度12.4m，外墙彩钢板施工时采用钢管拼装脚手架

三、脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；

2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

四、 脚手架施工方案的材质要求

1、钢管落地式脚手架，选用外径40mm，壁厚2.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

5、安全网采用密目式安全网，网目应满足20xx目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由乌鲁木齐市建筑安全监督管理部门发放的准用证。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。

五、脚手架施工方案的搭设流程及要求

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C10的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

门式架方案 之 七

工程名称：

门式架方案 之 八

1、工程概况

景信商务楼工程位于华山路1532号，建筑面积19000平方米，地下三层，地上12层，为框架-剪力墙结构。工期为500天；

本工程质量管理目标为：争创上海市“标化工地”

争创上海市“文明工地”

2施工部署

2.1安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明工地”、“标化工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及现任分工如下：

组长：陈建华（项目经理）——全面负责

副组长：黄卫星（项目工程师）——技术总部署

陆建春（生产负责人）——现场施工指挥

组员：袁飞蒋松辉（施工负责人）——方案编制，技术交底

（施工员）——现场施工协调

顾志荣（安全员）——现场指挥、质量检查

2.2设计总体思路

结合本工程结构形式、实际施工特点，外脚手架采用落地式双立杆外脚手架。外脚手均为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承受极限值（活荷载5KN/m2）、恒荷载6KN/m2）。

脚手架技术参数：

立杆距结构外沿0.35m，

架宽：1.1m，横距

立杆间距：1.5m，纵距

大横杆步距：1.8m

双立杆高度：30米

3.构造要求及技术措施

3.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

3.1.1基础处理：

本工程外脚手架直接坐落在地下室顶板，基础底座下设置槽钢垫板，

3.1.2立杆：

脚手架下面30米采用双排双立杆，上部采用双排单立杆。立杆顶端高出结构女儿墙1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点距离不大于60cm。

3.1.3大横杆：

大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6.0m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

3.1.4小横杆：

每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于lOcm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

3.1.5纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。

3.1.6剪刀撑：

脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角保持在45°—600之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。

门式架方案 之 九

方案一：钢管悬挑脚手架方案

脚手架钢管选用ф48×3.5;外挑工型钢采用I16，长度约为3.1米;固定工型钢在楼面上用2ф18的圆钢，(2ф18的圆钢预埋在200mm厚现浇楼板内)距外墙边分别0.3米和1.5米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.30m，外立杆距外墙面为1.35米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用拉筋和顶撑配合使用的刚性连接方式:拉筋用ф6.5 钢筋，顶撑用ф48×3.5钢管，水平距离4.5m，竖向距离为3.6米。

悬挑架高刚度、稳定性等验算。(原创业小区已有脚手架搭设施工发案)

1、悬挑架的荷载取值

1.1悬挑架荷载的取值与组合

1.1.1计算基数：

计算高度 H=16.3m，步距 h=1.8m

立杆纵距 la=1.5m ，立杆横距 lb=1.05m

查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ302001)：

钢管自重 G1=0.0384 KN/m 挡脚板自重G2=0.0132 KN/m

安全网自重 G3=0.005 KN/m 外立杆至墙距 ld =1.35m

施工活荷载 qk= 2 KN/m2 内立杆至墙距 lc =0.30m

纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件); 查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ302001)附表A-1得：

架体每米高度一个立杆纵距的自重 gk1=0.1248KN/m

NG1K = H×gk1 = 16.3×0.1248 = 2.03KN

防护栏杆、挡脚板、密目网等)

⑴外立杆

①竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.14kN/m2(按实)计： NG2K-1 =(5×la×lb×0.103)/2×10= (5×1.05×1.5×0.14)/2×10 = 551.25N

②栏杆、挡脚板(按5层计，栏杆每步架1根)

NG2K-2 =(2×5×la×G1+5×G2)×10=(2×5×1.5×0.0384+5×0.0132)×10=760.32N

③安全网

NG2K-3 =H×la×G3×10 = 16.3×1.5×0.005×10=122.25N

④合计

NG2K= 551.25+760.32+122.25 = 1433.82 N

⑵内立杆

①竹笆板

NG2K-1 =(5×la×lb×0.14)/2×10+(5×la×lc×0.14)/2×10= (5×1.05×1.5×0.14+5×0.35×1.5×0.14)/2×10= 722.75N

②纵向横杆(搁置悬挑部分的竹笆板用)

NG2K-2 = 5×la×G1 = 5×1.5×0.0384×10= 288N 3333333333

NG2K = 722.75+288= 1010.75 N 1.1.4施工均布活荷载

按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的装修脚手架考虑，即同时3层作业层施工：

外立杆 NQK外 =3×la×lb×qk/2 = 3×1.5×1.05×2/2=4.725kN

内立杆 NQK内 =3×la×lb×qk/2 + 3×la×lc×qk =4.725+0.3×1.5×2×3 = 7.425kN

1.1.4垂直荷载组合

⑴外立杆

N1 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK外=1.2×(2.03+1.4338)+1.4×4.725=10.77kN

⑵内立杆

N2 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK内=1.2×(2.03+1.010)+1.4×7.425=14.043kN

2、水平悬挑梁设计

本工程悬挑架采用型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用工型钢 I16，长3.1m，在二层楼面上预埋2ф18的圆钢对工型钢 I16进行背焊固定，距外墙边分别为0.3m和1.5m。

根据《钢结构设计规范》(GB500172002)规定进行下列计算与验算： 计算模型：

⑴、I16工型钢截面特性：

Wx=140.9×10mm,I=1127×10mm

自重q=0.205kN/m，弹性模量E=206×10N/mm，

翼缘宽度b=88mm，翼缘平均厚度δ=9.9mm，高度h=160mm。

N2=14.043kn

N1=10.77kn

⑵最大弯矩

水平悬挑梁计算简图2

Mmax =N1×1.35+ N2×0.33+ q×1.5/2

⑶强度验算

σ= Mmax /(γx×Wx)

γx----截面发展系数，对I形截面，查表得：γ

Wx ----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=140.9×10mm。 f ----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm。 σ=18.983×10/(1.05×140.9×10)=128.31N/mm

⑷整体稳定验算

根据刚结构设计的规范(GBJ17-88)的规定，轧制普通型钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之(二)，本悬臂梁跨长1.5米折算成简支梁，其跨度为2×1.5=3米，按下列公式计算整体稳定系数ψ：

ψ=(570bδ/l1h)235/σs

= [570×88×9.9/(3000×160)] ×235/215 = 1.13 则悬挑梁弯曲应力为： σ= Mmax /(Ψ×Wx)

=18.983×10/(1.13×140.9×10)=191.03N/mm

▲迷你日记网高能预警专题:
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⑸刚度验算

ω = N1l/3EI+ N2a(3l-a)/6EI

N外立杆荷载(KN); E----弹性模量，E=206×10N/mm。

I----钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f = 215N/mm。 ω =(10.77×10×1500)/(3×2.06×10×1127×10)+[14.043×10×300×(3×1500-300)]/(6×2.06×10×1127×10) =5.59mm

⑹16I工型钢后部锚固钢筋设计

①锚固钢筋的承载力验算

锚固选用2ф18圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为： N4= Mmax /1.5= 18.983/1.5= 12.655KN N3= Mmax /0.3=18.983/0.3=63.28KN 吊环承受的拉应力为：

σ4= N/A =12.655×10/(2×0.785×18)= 24.88N/mm<[σ]=215 N/mmσ3=N/A=63.28×10/(2×0.785×18)=124.4N/mm<[σ]=215 N/mm 两个吊环中，只有一个就能承受拉力，一个可作储备用。 ∴满足要求。

②锚固钢筋的焊缝验算

σ = F/(lWδ)

F----作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F= N4 =12.655KN; lW----焊缝的计算长度，取lW=88-10=78mm。 δ----焊缝的计算厚度，取16mm。

σ = 12.655×10/(78×18)=9.013 N/mm<[σ]=160 N/mm ∴满足要求。

⑺由计算结果可知，当挑梁采用I挠度、稳定性均符合要求。

方案二：普通型钢悬挑式钢管脚手架搭设方案

施工工艺流程：工字钢加工-设置预埋环-工字钢安装就位-放扫地杆-竖立杆与扫地杆扣紧-安装第一步大横杆和小横杆-连接附墙杆-铺脚手板、围护栏杆、踢脚板、挂网-随主体施工接高架体、加剪刀撑→ 防护栏杆→ 铺脚手板→ 挂安全网。

吊环、工字钢安装

(11-18层为采用普通型钢悬挑脚手架。型钢水平悬挑杆采用16a号工字钢，斜杆采用直径16钢丝绳。预埋拉钩的钢筋直径为20.0 mm。

(工字钢悬挑的位置预埋2组经过制作加工的?20钢筋拉环，外边一组距框架梁外边500mm，里边一组距外边一组1000mm，预埋钢筋安放在楼板底筋上面，同楼板底筋焊牢或用扎丝绑牢，并在里边一组预埋筋两侧各加2Φ12加强筋，长1m，预埋的π形钢筋高出混凝土楼面200mm。

(3) 待砼强度达到设计强度50%以上，将悬挑架的工字钢固定于楼面上的拉环里，悬挑工字钢与拉环间隙用木楔楔紧。

(4) 工字钢在安装立杆的位置处，穿杆焊接Φ32钢管，伸出工字钢面200mm，以固定立杆不移动。

(5) 外架转角处无法安装工字钢时，采用预埋铁件与工字钢焊接的方法;也可采用立杆受力点用16mm钢丝绳双绳上拉以承受上部施工荷载，每根立杆各设一根可用调节螺杆调节的钢丝绳子，调节螺杆必须确保40KN的拉力值以上。

(6) 在上一层结构梁底或梁侧埋设?20的圆钢吊环，待砼强度达设计强度50%以上，用钢丝绳将吊环与工字钢拉结。工字钢拉结点离工字钢最外端约100mm。

2.脚手架搭设

悬挑脚手架搭设流程及要求同落地式脚手架搭设流程及要求。

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。

架体搭设：按工程平面形状, 无阳台处悬挑钢梁外挑长度为b、c). 1.8m

悬挑脚手架要求其余按以下构造要求搭设。

1、悬挑架搭设应严格一般落地式脚手架搭设规定，纵向水平杆与横向水平杆的连接，采用防滑扣件连接连接，并按规范要求连续设剪刀撑，斜杆与地面倾

斜角为45度～60度.工字钢端部5cm即立杆生根处焊置高度10cm的Ф25钢筋或Ф56钢管，作为生根点.挑架底部满铺脚手板，外架钢管全部刷黄黑相间油漆.

2、脚手架中部脚手板铺设严密，不允许出现探头板，脚手板下拉兜网.脚手板的材质及规格符合规范要求.

螺母、垫圈符合GB700-79《普通碳素钢技术条件》A3规定，螺栓拧紧扭力达65N.m时，不发生破坏.木脚手板厚度不小于50mm，对接扣件应朝上或朝内.各杆件端伸出扣件的长度不小于100mm.

操作层均设高度铺稳，并用钢筋及直径物的坠落.严格按照建筑施工钢管脚手架规范(JGJ130-2001)执行.

操作规程、现场施工管理制度的学习，本工程架子施工方案技术交底及施工程序.所有操作人员必须持证上岗，符合国家监管部门的规定要求。

方案三：商住楼悬挑脚手架搭建方案

一、工程概述

本工程为新天地花园广场14#住宅工程;

1.1.1.1 建设地点：本工程位于文昌路和武松街交叉口，文昌路以东。

1.1.1.2 建筑工程概况

局部七层，建筑高度20.85m，占地面积2975.45，建筑面积10343.81平方米，主体结构为砖混局部框架结构，耐火等级二级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级Ⅱ级。楼南侧脚手架采用型钢悬挑加斜拉钢丝绳分段卸荷至主体结构上，型钢预埋位置为第二层。

二、脚手架的搭设

(一)施工准备

1.搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。

2.架料进场

(扣件的质量要求与检查

A 钢管的质量要求与检查标准

钢管的几何尺寸

B 扣件的质量要求与检查

扣件的技术要求

a 扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。

b 铸件不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

c 扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

d 扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

e 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。

f 扣件表面应进行防锈处理。

扣件质量检验要求

(二)基本构造和施工要求

1. 悬挑脚手架基础

因施工工程防水的需要，在脚手架开始搭设的时候，基坑尚未回填，即脚手架基础无法落地。因此，根据本工程的实际需要，在建筑物第二层、第九层设置型钢梁，作为脚手架起步的基础。

(1)型钢悬挑梁的预埋

在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.9m处。预埋材料采用直径为20mm的圆钢环。

悬挑梁因其需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。

(2)立杆与型钢的连接

立杆与型钢的连接采用如下做法：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短Ф25钢筋(宜到现场拉通线焊接)。

2.脚手架的卸荷

(1)悬挑脚手架的卸荷

悬挑脚手架一次搭设七倍楼层高度，即21.3米;其上的脚手架必须重新设置悬挑梁，并重新进行搭设。

(2)建筑物转角的悬挑

转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性(有结构柱)，无法预留悬挑型钢梁，故需在转角处采用钢管支撑代替悬挑型钢梁。做法是先在适当的位置预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深不小于强度不低于悬挑型钢梁的强度。

3.脚手架杆件搭设构造要求

(1)脚手架技术参数

脚手架宽900mm，内立柱离建筑物距离200mm，步距1800mm(首步1500mm)。

(2)搭设顺序

搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管……

脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。

(3)立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

(4)脚手架支撑的设置

A 脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。

B 脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4～6根之间。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450～600之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。

C 架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在1～2步内由底至上成之字型连续布置。

D 剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。

(5)铺设脚手板

A 脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。

B 脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。

(6)卸料平台的搭设

A 卸料平台的布置

卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的.辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。

B 卸料平台的卸荷

卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。

C 卸料平台的结构

卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。

D 卸料平台的防护

卸料平台应设置两道扶手，高度分别为一道密网)。卸料平台的搭设见卸料平台的搭设图。

(7)连墙件的设置

A 连墙件设置全部采用钢管拉结。

B 连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2;在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。

C 连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。

(8)脚手架安全防护

A 栏杆

脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。

B 安全网

脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。

C 脚手架离墙间距为200～300 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。

如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。

如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。

搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。

4.脚手架验收

(1) 脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。

(扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。

(3) 脚手架经过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。

5.脚手架的荷载控制

(1) 结构施工用时脚手架的荷载控制

结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2。

(2) 装饰施工用时脚手架的荷载控制

装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。

(3) 卸料平台的荷载控制

卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2，堆放高度不得超过1.2m。

门式架方案 之 十

根据本工程特点及施工机具、材料及人力配备状况，工程外架采用状况：七层楼面以下（3m标高以下）和商业门面施工均采用落地式双排扣件钢管脚手架（落地架最大搭设高度为12m）二层以下落地式脚手架直接支撑在地面的木方上。在落地式双排扣件钢管脚手架以上部分（二层楼面3m标高以上）分别按照每七层一挑设置悬挑槽钢钢管脚手架做为外架，悬挑段每段高度为21m。具体状况如下：二层楼面（3m标高）～九层楼面（24m标高），悬挑段长度35.1m；九层楼面（24m标高）～十六层楼面（45m标高），悬挑段长度35.1m；十六层楼面（45m标高）～二十三层楼面（66m标高），悬挑段长度35.1m；二十三层楼面（66m标高）～三十层楼面（87m标高），悬挑段长度35.1m；三十层楼面（87m标高）～顶部加防护栏杆高度（100.4m标高），悬挑段长度35.1m。支座采用[22a槽钢，布置间距为外架立杆纵距（1.5m）一根。槽钢在建筑物内用2根直径为18mm的圆钢卡环固定。悬挑出建筑物部分为长度不大于1.5m，在建筑物内部分由建筑物外边至最内端的卡环距离不得小于3m，槽钢长度最少为5m，并在二段悬挑架开始设置悬挑安全防护棚，外立杆内部采用钢板网防护预防高层施工落物伤人。并在每根槽钢端部增加直径18mm的6×37+1型钢丝绳并连接到其上一层楼板的框架梁处设置的孔直径为50mm材料为φ25圆钢的圆形吊环上。由于砼施工全部用商品泵送砼施工，施工中严格控制架体荷载，不允许堆放主体墙体材料和超荷。

搭拆方案

本工程落地式外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按jgj130—20xx规范（20xx年版）要求进行。具体方案如下：

⑴、双排架基本搭设要求：

①、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板、安全网的材质贴合规范jgj130—20xx规范要求；

②、双排外脚手架地基，如属回填土应分层夯实到达计算要求的容许承载力，地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9，承载力为fgk=135kpa；或采用浇c15砼100mm厚作硬化处理，fgk=10mpa；脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。落在地下室顶板上的部分下垫200mm宽，50mm厚，通长的硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。

③、底部垫板采用200mm宽，50mm厚，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；按照方案要求的纵、横间距放钱定位。脚手架基础要有排水措施，防止积水浸泡。

④、立杆横间距lb=1.05m，纵距la=1.5m；落地双排外脚手架搭设内，外立杆采取对接接长，内外大横杆采取对接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。相邻立杆按头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆务必用直通扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

⑤、落地双排外脚手架搭设顺序，摆放扫地大横杆立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装抛杆安装第一步小横杆铺站脚脚手板逐步搭设。

⑥、大横杆步距h=1.8m，小横杆贴近立杆布置、并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于la/2；即应按五根思考，间距la/2=0.75m；小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。

⑦、剪刀撑设置：本落地式外架最高为24.26m，高于24m，按照24米以上架子要求进行剪刀撑设置。按规范规定，在外架四周外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45o～60o；

⑧、连墙件：本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，因此本工程按二步三跨刚性连接，而每层每二步(2h)三跨(3la)用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。

⑨、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图：本工程在底层和最上面一层设置固定满铺层，在中间每隔不超过6m设置一层满铺层，并在底层和中间层满铺层上一步架设置安全平网。思考到作业层栏杆搭设后不拆移动，持续外架外立面整体美观，每步架均设防护栏杆。（仅作业层2层有挡脚板）

⑩、竹脚手板铺设：第一步架及架顶一步的外脚手架满铺一层脚手板，作业层中间层不大于6米满铺一层脚手板，整个架体须在二层操作层满铺脚手板，并在满铺脚手板层上一步架上拉一道安全平网，设置一道不小于0.18m高踢脚板。每步脚手架外侧设置1.2m高的安全防护栏。（详见上图）落地双排外脚手架外立杆内侧立面满挂贴合安检标准的密目式（20xx目）安全围网进行全封闭。

⑾、落地双排外脚手架采用避雷针与立横杆连通，接地线与整

幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。接地冲击电阻≤30ω。

⑿、结构施工支模架不得与外架联结，严禁悬挂起重设备，商

品砼输送管不得与外架联结，其管道走向位置另搭架体，确保输送管支设牢固。作业层上的施工荷载应控制在本方案所计算的限载范围内，不得超载。

⑵、双排架拆除要求：

①拆除前务必全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否贴合构造要求，不贴合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。

②拆除前应根据施工的需要，制订出贴合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。

③外脚手架的拆除作业，务必从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后绑先拆，先绑后拆，一般状况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。

④连墙件务必随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固。

⑤拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。

⑥外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。

⑦在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。

⑧作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。

⑨拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。

⑩、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。

⑾、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知

有关人员修复后再拆除。

⑶、质量要求及验收

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》jgj130—20xx、《直缝电焊钢管》gb/t13793、《碳素结构钢》gb/t700—88、《钢管脚手架扣件》gb15831—1995、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202—20xx的要求进行检查和验收。

门式架方案 之 十一

根据业主提出的要求，结合本工程的特点及工期、质量等要求，外墙脚手架采用全封闭式钢管脚手架。

一、材质要求

1、采用外径为48mm、壁厚为3.5mm的无缝钢管，立杆和大横杆的长度为4-6m，小横杆为1.2-1.3m，对有严重锈蚀、弯曲、压弯、压扁（损伤和有裂缝者）严禁使用。

2、直角、回转、对接均采用铸铁扣件，对有脆裂、变形、滑落等现象的扣件应进行筛选，扣件螺栓刷上机油。

3、搭设前对所有需用的钢管、扣件由材设部门进行筛选，进行检查，严格实物验收，施工现场方可使用。

4、竹篱笆宜横向密编，纵片不少于5道，每道应用双片，横向应一正一反，且周边应用两根竹片对面夹紧，并打眼穿铁丝扎牢，竹片宽度不得小于30mm，厚度不得小于8mm，不能用腐朽的毛竹制成。

5、密目网、小挑网应有准用证和合格证。

二、搭设方案

1、采用双排立杆搭设，离墙0.25m，立杆间距纵向1.80m，横向1.05m，步架高1.8m.

2、搭设最大高度为22.0m.

3、搭设程序：

地基处理、弹线、摆垫铁→竖立杆、设扫地杆→搭设水平杆→接立杆、附墙壁设置、铺脚手板→搭设栏杆→挂小挑网、安全网。

三、脚手架的基本要求

1、具有足够的稳定性和承载力，保证在施工期间所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能够确保操作人员的人身安全。

2、构造简单，搭设、拆除、搬运方便，使用安全。

3、外架的宽度、高度、离墙距离能满足工人操作、材料的设置和运输的需要，一切按有关外墙脚手架的操作程序进行。

4、要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。

5、要因地制宜、量材施用尽量节约用量。

门式架方案 之 十二

1.脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除;

2.拆除脚手架前,应清除脚手架上的材料、工具和杂物;

3.拆除脚手架时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒;

4.脚手架的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行;

1)脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;

2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件;

3)在拆除过程中,脚手架的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结;

4)连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等,必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;

5)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品;

6)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放人袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆存;

7)拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击;

8)拆下的门架、钢管与配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。

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