现浇混凝土施工方案(锦集十二篇)
2022-01-26 现浇混凝土施工方案现浇混凝土施工方案(锦集十二篇)。
【1】现浇混凝土施工方案
混凝土施工方案是指在建筑工程中，对于混凝土的配合、制作和施工等方面进行规划和设计。其目的是保证施工质量，确保工程的安全性、耐久性和美观度，提高效率，降低成本。混凝土施工方案在建筑工程中占有非常重要的地位，下文将从混凝土施工方案的内容和要点进行详细论述。一、制定混凝土施工方案前的准备工作
在制定混凝土施工方案之前，需要进行以下准备工作：
1.对地基基础的分析：检测地基基础的承载能力、稳定性、水平度等，以便确定混凝土的厚度和强度等参数。
2.对混凝土原材料的质量检测：包括水泥、沙子、石子等原材料的质检和试验，以保证混凝土配合的质量。
3.设计混凝土配合比：通过对原材料的质量分析和试验，确定混凝土的配合比，确保混凝土强度符合设计要求。
二、混凝土施工方案的要点
混凝土施工方案应包括以下要点：
1.混凝土配合比：应符合设计要求，混凝土的配合比包括水泥、砂子、石子、水、增塑剂等。
2.混凝土的制作方式：混凝土可以通过机械搅拌或手工搅拌两种方式制作。
3.混凝土施工工艺：混凝土施工应符合国家的标准和规定，包括浇筑、振实、养护等环节。
4.混凝土施工安全：混凝土施工过程中需要注意施工安全，避免人员和设备受到伤害。
三、混凝土施工方案的实施
1.混凝土施工前：混凝土施工前需要进行现场验收和准备工作。包括地基基础的检测、现场设备的准备、混凝土原材料的检验等。
2.混凝土施工过程：混凝土施工需要遵循一定工艺流程。包括清理现场、搅拌混凝土、浇筑混凝土、振实、养护等环节。
3.混凝土施工质量监控：混凝土施工过程中需要对施工质量进行监控，包括混凝土的压实度、强度、密实性等参数。
四、混凝土施工方案的注意事项
1.混凝土施工需要遵循设计要求，包括配合比、强度等方面。
2.混凝土原材料需要经过质检和试验，保证质量。
3.混凝土施工前需要进行现场验收和准备工作，保证施工顺利进行。
4.混凝土施工过程中需要注意施工安全和环保问题。
总之，混凝土施工方案的制定需要考虑各种因素，保证混凝土施工的质量和效率。希望本文能对混凝土施工方案的制定提供一些参考。
【2】现浇混凝土施工方案
混凝土施工方案
作为建筑领域必不可少的材料之一，混凝土由水泥、砂子、石子等材料经混合、浇注、养护等多个阶段构成，其施工方案必须经过周密的设计和实施。本文将详细介绍混凝土施工方案的几个重要方面，旨在为读者提供专业的知识和经验。
一、施工前准备
在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行周全的准备工作。具体包括：
1. 施工现场清理：清理和清扫施工现场以确保没有任何妨碍施工的杂物和障碍，如石头、垃圾车、泥浆等。
2. 水电道管道铺设：在要浇筑的地方安装水管和电线，因为在混凝土养护期间，这些地方都将被封闭起来。
3. 模板安装：根据设计要求，安装木质或金属模板，以固定混凝土的形状和轮廓。
4. 钢筋和配件安装：在模板上固定和连接钢筋和支架，以便支撑和加强混凝土结构的强度和刚度。
5. 混凝土搅拌机和输送设备的配置：选择高质量的搅拌器和输送系统，以确保混凝土质量和连续性。
二、混凝土配合比的确定
这是施工方案中非常重要的一个步骤，它确定了混凝土使用的具体比例和配比。正确的配合比可以直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能等各种方面。为了增强混凝土工作性能，下面介绍几个特殊配合比：
1. 抗渗混凝土：采用低水灰比和少量的细沙，能够针对某些地方的高水位和潮湿环境，提高混凝土的密实性和抗渗性能。
2. 抗裂混凝土：配合比中应当加入适量的纤维素，干掉掺杂的沙子和石头，从而增强混凝土的韧性和耐久性。
3. 弱碱混凝土：由于某些药品和氯化物等化学物质的腐蚀作用，混凝土很容易受到损害。采用高水灰比、少用碱性材料。增用防腐剂等措施，可以有效地减缓混凝土的化学腐蚀。
三、混凝土浇注
1. 浇筑时间：当混凝土完成混合后，要保证它能尽快浇注到模板中，从而防止混凝土的早期凝固。大多数混凝土只有在浇注以后才会获得最高的耐久能力和强度。
2. 浇筑顺序：混凝土浇注的顺序要求以下几个方面：从低处开始浇注，避免过早地加以耙平，要确保混凝土表面的平整度。
3. 收尾工作：在混凝土浇筑后，用锤子或其它工具轻敲、振动模板，让混凝土表面更加均匀平整；然后，用钢丝刷清新浇筑混凝土表面，排除事件梨空气和水气。
四、养护期和施工结束后
1. 养护期：即在混凝土浇筑后，要在规定时间内进行养护，使其达到理想的强度和稳定性。养护的一般措施包括：保持混凝土表面湿润、增强混凝土的韧性、提高混凝土的致密度、控制混凝土的温度、避免太阳直射。
2. 施工结束后：在浇筑混凝土之后，必须对施工现场进行认真的清理和整理，并使用专业的去污、整形和抛光工具进行处理。这将有助于确保混凝土能够保持优良的质量和良好的外观，长期使用。
以上是混凝土施工方案的几个主要方面，混凝土施工的工艺和方法需要严格的执行，如果不按规定操作，可能会导致施工失败和损失。在实际操作中，我们必须充分了解和掌握各方面的技能和经验，才能够成功地完成混凝土施工任务。
【3】现浇混凝土施工方案
混凝土施工方案
混凝土是建筑工程中应用广泛的一种材料，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，已经成为现代建筑的主流材料之一。在混凝土施工中，施工方案的制定非常重要，它关系到混凝土的质量、强度、耐久性等方面。下面详细介绍混凝土施工方案的制定过程。
1. 现场勘测
在混凝土施工前，必须进行现场勘测，包括地形地貌、地基土壤、环境等因素。以及设计图纸中混凝土结构的具体形式、尺寸、要求等信息。只有对施工现场有充分的了解，才能准确制定施工方案。
2. 设计计算
混凝土施工方案的制定必须经过设计计算，这一步非常重要。设计计算包括混凝土的配合比计算、强度等级取值、施工工艺、混凝土保养等方面。配合比的计算需要根据材料的特性、强度等级、施工工艺等因素进行综合考虑。强度等级是根据混凝土实际使用条件和要求进行确定，一般可以根据国家规范或者项目建议书进行选择。
3. 策略制定
混凝土施工方案的制定涉及到很多细节，需要有详细的策略制定。包括施工工艺的选择、施工程序、混凝土浇筑、养护等方面的策略。其中，施工工艺是决定混凝土质量的关键，必须根据具体的技术参数以及施工现场的具体情况进行制定。施工程序是整个混凝土施工的时间计划，必须考虑到每个程序之间的关系、工期等因素进行安排。混凝土的浇筑必须保证连续性、均匀性、充实性等要求。混凝土浇筑后必须进行养护，保证混凝土的强度和耐久性等方面的要求。
4. 检查验收
在混凝土施工的过程中，必须进行检查验收。检查验收对混凝土质量起到了关键的作用，必须对配合比、浇筑方式、强度等级、保养等方面进行全面的检查。只有确保混凝土质量的符合要求，才能保障工程的质量。
5. 衡量评估
在混凝土施工完成后，必须进行衡量评估。衡量评估包括混凝土强度、耐久性、抗风压、抗震等方面的评估。只有对混凝土施工过程进行全面评估，才能发现存在的问题并进行改进。
综上所述，混凝土施工方案是混凝土施工中必不可少的一环，它关系到整个工程的质量、耐久性等方面。混凝土施工方案的制定必须经过现场勘测、设计计算、策略制定、检查验收、衡量评估等多个环节，确保混凝土施工质量的符合要求。在实际施工中，必须严格遵守施工方案，保证整个工程的顺利进行。
【4】现浇混凝土施工方案
混凝土地坪施工方案
混凝土地坪是一种常用的地面修建材料，其强度高、耐用性强，因此在各种场所广泛应用，包括工业厂房、仓库、停车场、露天广场等等。为了确保混凝土地坪的质量，施工方案需要详细、具体、生动地进行规划和安排。本文将详细介绍混凝土地坪施工方案的各个环节，包括前期准备、基础处理、配料与浇筑、养护与保养。
1. 前期准备：
混凝土地坪施工之前，需要进行充分的场地准备工作。需要对施工区域进行试坑勘测，确定地下水位、土质情况和基础承载力等。需要进行场地的清理和平整，清除杂草、碎石和其他障碍物。要确保施工现场的通风良好，并采取相应的安全措施。
2. 基础处理：
混凝土地坪的质量与基础处理密切相关。在施工之前，需要对基础进行处理和加固。对土地进行挖填平整，确保地面平整度达到预定要求。需要对基础进行加固，采用钢筋网布进行加固，并根据设计要求设置主次梁。对基础进行防水处理，以确保土壤的抗渗透性。
3. 配料与浇筑：
混凝土地坪的配料与浇筑是施工过程中最重要的环节之一。需要选择合适的混凝土配合比，以确保混凝土的强度和耐久性。进行混凝土的配料，包括水泥、沙子、石子等材料的按比例混合。进行混凝土的浇筑，采用机械浇筑或人工浇筑的方式，确保混凝土均匀且密实。
4. 养护与保养：
混凝土地坪施工完成后，需要进行养护和保养工作，确保地坪的质量和使用寿命。对混凝土地坪进行湿养护，即在浇筑完成后进行覆盖、灌水等操作，强化混凝土的抗裂和抗渗性。对地坪进行保养，定期进行清洁、打蜡和刮磨等保养工作，以延长地坪的使用寿命。
混凝土地坪施工方案需要从前期准备、基础处理、配料与浇筑、养护与保养等多个环节进行详细规划和安排。只有在每个环节都进行科学严谨的操作，才能确保混凝土地坪的质量和使用效果。在进行混凝土地坪施工时，需要充分考虑到各种因素，制定合理的施工方案，并结合实际情况进行调整和改进。只有这样，才能确保混凝土地坪的施工质量和使用寿命。
【5】现浇混凝土施工方案
引言：
泡沫混凝土是一种轻质建筑材料，它具有重量轻、保温隔热、隔音防火等优势，被广泛应用于房屋建筑、道路铺设等领域。本文将详细介绍泡沫混凝土的施工方案，涵盖了施工前的准备工作、材料配比、施工步骤及施工后维护等内容。
一、施工前准备工作：
1. 审查图纸：在进行泡沫混凝土施工前，施工方需要审查相关建筑图纸，了解工程的具体要求和设计方案。
2. 建筑基础准备：确保施工现场的基础平整稳固，移除可能导致泡沫混凝土破损的物体和障碍物。
3. 建材准备：准备好所有所需的建材，包括水泥、砂浆、泡沫剂等。
4. 设备检查：检查和准备施工所需的设备，例如搅拌机、喷涂枪等。
二、材料配比：
1. 水泥与砂浆的配比：通常情况下，水泥和砂浆的配比为1:3或1:4。可以根据具体工程要求进行调整。
2. 泡沫剂的配比：根据泡沫混凝土的密度要求，将泡沫剂按照一定比例加入到水泥和砂浆中进行混合。
三、施工步骤：
1. 表面湿润：在施工前，需要将建筑表面进行湿润处理，以防止泡沫混凝土过早干燥而影响粘结效果。
2. 粘结层涂抹：在泡沫混凝土施工面上先涂抹一层粘结层，用来增加泡沫混凝土与建筑结构的粘结强度。
3. 混合材料制备：将事先配好的水泥、砂浆和泡沫剂放入搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
4. 泡沫混凝土喷涂：使用专业的泡沫混凝土喷涂枪，在建筑表面上均匀喷涂泡沫混凝土，保持一定厚度。
5. 塑性修正：根据施工要求，使用刮刀或抹刀对喷涂好的泡沫混凝土进行塑性修正，以保证表面平整度。
四、施工后维护：
1. 养护时间：完成施工后，需要给泡沫混凝土充分的养护时间，一般为3-5天。在此期间需要保持施工表面湿润。
2. 表面涂层：在养护结束后，可以根据需要在泡沫混凝土表面涂抹防水、防火等涂层，以增强其使用寿命和安全性。
结论：
泡沫混凝土施工方案包括施工前准备工作、材料配比、施工步骤和施工后维护等环节。只有合理的施工方案和严格的施工操作，才能确保泡沫混凝土的质量和性能。在实际施工过程中，务必遵循相关的施工规范和安全操作，确保施工的顺利进行和施工质量的达到。泡沫混凝土的广泛应用，将为建筑行业的可持续发展和提高居民生活质量做出积极贡献。
【6】现浇混凝土施工方案
混凝土路面施工方案是指在道路建设中采用混凝土材料进行路面施工的方案。混凝土路面施工方案的制定与实施，对于道路建设的质量和使用寿命具有重要影响。本文将根据标题详细、具体、生动地介绍混凝土路面施工方案的制定和实施过程。
一、前期准备工作
1. 方案制定：在制定混凝土路面施工方案时，需要根据具体道路的要求和设计要求，确定使用的混凝土材料种类和配合比例。混凝土材料的选用应考虑道路的使用环境、交通量和预期使用寿命等因素。
2. 材料采购：在进行混凝土路面施工之前，需要提前采购好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。同时，要确保原材料的质量符合相关标准，以确保施工过程中的质量控制。
3. 设备准备：为了保证施工的顺利进行，需要配备一定数量和种类的施工机械设备和工具，如混凝土搅拌车、平地机、压路机等。同时，要做好设备的维护和保养工作，以确保施工过程中设备的正常运行。
4. 施工人员培训：施工人员是混凝土路面施工的关键，他们需要具备一定的专业知识和技能。因此，在施工之前，需要对施工人员进行培训，提高其施工技能和质量意识，确保施工质量的达标。
二、施工过程
1. 施工准备：施工之前，需要先对道路进行清理和修整，清除杂物和积水等。同时，要对路基进行加固处理，提高路基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：在开始浇筑混凝土之前，需要安装好模板，保证混凝土浇筑的形状和尺寸符合设计要求。模板的安装应牢固可靠，避免混凝土漏浆和渗透。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应根据预定的施工工艺进行，确保混凝土的均匀性和密实性。施工过程中应注意混凝土的计量和搅拌，控制施工速度和配筋等要素，以确保混凝土的质量和强度。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土路面的正确硬化和强度发展。养护工作包括覆盖保护层、浸水养护、喷水养护等，并需要根据实际情况进行时间和方式的调整。
5. 沥青面层施工：在混凝土路面养护完毕后，需要进行沥青面层的施工。沥青面层的施工能够提高混凝土路面的耐久性和抗水性，延长路面的使用寿命。
三、质量控制
1. 施工现场监督：施工过程中需要有合格的施工监理人员进行现场监督，确保施工按照方案要求进行，并解决施工过程中的问题和难题。
2. 混凝土质量检测：在施工过程中，要进行混凝土质量的抽样检测，确保混凝土的强度和均匀性符合相关标准。检测包括取样、试块制作和试验等环节。
3. 道路验收：施工完工后，要进行道路验收工作，评估混凝土路面的质量和功能是否符合设计要求。如发现问题，要及时进行整改。
混凝土路面施工方案的制定和实施，涉及到多个环节的准备和过程控制。只有通过科学合理的方案制定和严格的施工质量控制，才能保证混凝土路面施工的质量和使用寿命。同时，对于完善交通运输体系和提高道路质量具有重要意义。
【7】现浇混凝土施工方案
混凝土施工方案混凝土是一种常见的建筑材料，具有高强度、抗压性好、比重大等优点，因此在建筑中被广泛使用。但是，混凝土施工需要遵循一定的规范和技术要求，才能保证混凝土结构的质量和安全性。本文将针对混凝土施工方案进行探讨，以期达到施工效果的最佳化。
一、施工前准备
混凝土施工前所需做的准备工作有如下几个方面：
1. 材料准备
施工所需混凝土原材料必须符合国家标准，特别是水泥、砂、石料等三项材料必须质量可靠。施工前要检查各种材料的质量，确保运输、搅拌、浇注等各个环节的成品质量。
2. 设备准备
各种混凝土搅拌机、泵浦等必须按照官方使用手册进行操作，定期保养和维护。各种模板、管道、钢筋等材料都要经过严格验收，确保符合施工要求。还需准备好施工时需要使用的安全设备，如吊篮、安全网、绳索等。
3. 技术准备
混凝土施工需要有专业的技术人员现场指导，负责搅拌、浇注等环节的技术操作。在施工过程中，需要根据不同的混凝土结构，采用不同的施工技术，才能保证混凝土结构的安全性和稳定性。
4. 环保准备
混凝土施工过程中会产生一定的粉尘和噪音，需要采取相应的防护措施，如喷水降尘、降噪设备等，避免对周围居民和环境造成影响。
二、浇筑计划
混凝土浇筑计划必须严密制定，包括混凝土搅拌、运输和浇注等各个环节的时间和质量控制，必须实时监控和调整，以确保混凝土结构的质量和安全性。
1. 搅拌
混凝土搅拌必须按照施工要求进行，比如搅拌时间、搅拌顺序以及配合材料的数量和质量等方面，必须准确把握。同时，加水必须按照要求逐渐加入，避免一次性过多，导致混凝土质量的降低。
2. 运输
混凝土运输过程中需要注意以下几个方面：避免长时间等待装车、避免运输过程中混凝土分层、避免混凝土蒸发、避免混凝土温度过高等。运输过程中质量不可疏忽，粘结不牢固不同卸料，桶内混凝土松散、分离等情况必须立即解决。
3. 浇注
混凝土的浇注应按照空气的波动等环境因素别呈现不同浇筑方式，如pump挂篮、手提加杆、喷淋等等。按浇筑顺序进行，确保各个部位之间的接口处质量良好。浇注过程中必须保证混凝土的搅拌均匀、浇注厚度符合标准，待混凝土实心化后要进行整平，避免出现塌陷或裂缝。
三、施工中安全措施
混凝土施工过程中，安全措施是必不可少的。主要包括以下几个方面：
1. 保护作业区域
在施工过程中，必须保护好作业区域，以阻止外人入侵，并保证施工场地周围的安全。同时还需加强现场管理，设置专人负责，避免人员聚集，防止事故的发生。
2. 进行现场环保管理
混凝土施工过程中会产生噪音、粉尘等对环境不良影响，必须采取相应的措施，如设置噪音挡板、封闭施工现场等。为了保护现场工人，还需配备个人防护用品，如口罩、手套、安全带等。
3. 土地利用与保护
混凝土施工过程中，需要大量使用土地，特别是需要挖掘或破坏一定面积的土地。因此，在施工前必须评估施工区域的土地资源状况，制定土地利用规划，同时保障土地保护，减少对自然环境的影响。
四、总结
混凝土施工方案在保证施工过程质量的前提下，还应满足施工周期短、效率高、经济合理等要求。因此，在方案制定、实施过程中，应不断优化，不断提高自身水平，以保证施工效果的最佳化。
【8】现浇混凝土施工方案
混凝土拆除是在建筑拆除行业中非常重要的一步，也是最困难的一步之一。混凝土拆除必须根据建筑结构的特点，施工环境的实际情况，选择合适的拆除技术，制定详细的施工方案，从而确保安全、高效、环保的完成拆除任务。
第一步：概括分析
在拆除施工之前，必须先对施工现场的情况进行概括分析。现场环境和混凝土墙体的组成情况，是选择施工设备和安全设施的首要重点。一些因素比如墙体的厚度、混凝土的硬度和韧性、墙体的构造等，都必须进行详细分析，才能制定合适的拆除方案。
第二步：设备选择
根据墙体结构的特点，选择合适的建筑拆除设备是非常重要的。一般情况下，我们采用液压破碎机，此类设备拥有更强大的工作能力，对于混凝土的硬度和韧性等方面的要求也更高，能够更好地克服振动、噪音等方面的问题。
第三步：工具准备
在进行混凝土拆除的过程中，必须准备各种工具。这些工具包括：
1. 手持振动锤：用于去除混凝土表层的铺垫层。
2. 钻孔机：用于削平混凝土表层。
3. 清洗机：用于清理碎片和混凝土碎屑。
4. 骨钓子和船锚：用于固定安全设备和施工设备。
第四步：安全设施的设置
拆除混凝土是一个危险的工作。因此，需要特别设置一些安全设施来确保工作人员的安全。这些安全设施包括：
1. 设置防护罩和隔离带，保障安全区域。
2. 对施工人员进行安全培训。
3. 通风设施的准备以避免空气污染和呼吸困难等问题。
4. 对钻孔和锤击声音进行控制，避免噪音污染。
第五步：混凝土拆除的具体操作
混凝土拆除的具体操作包括：
1. 充分挖掘选定区域的表层混凝土和石料。
2. 使用液压破碎机进行那个区域的深度拆除，其间，拆除碎片和土壤应及时清理，以确保拆除施工的实际效果。
3. 对混凝土墙体进行拆除并做保洁，将所有拆卸的物料堆放在指定区域。
第六步：机器保养
在混凝土拆除工作结束之后，所有工程设备和机器都应该进行保养工作，以确保其下一步拆除任务的高效稳定进行。所有的机器设备必须做好保养，其中液压系统和电气系统都应该有相应的维护和检查。
结论：
混凝土拆除施工方案是建筑拆除施工工作中重要的步骤之一。每一步都必须小心翼翼、谨言慎行。只有在详细的计划和安排下，才能更好地完成我们的工作，不仅提高工作效率，更是降低可能的风险和损失。
【9】现浇混凝土施工方案
大体积混凝土
混凝土配合比设计包含三个阶段：目标配合比、生产配合比、生产配合比验证阶段 现浇大体积混凝土施工作业有四点不妥：
①加大水泥用量改善和易性，同时也增加了水化热。应恢复原混凝土配合比。②墙体混凝土坍落度选20～22cm太大，应适当减少为120+20mm坍落度。③入模混凝土温度为27℃超过规范不大于25℃的要求。P3
53页。
④采取现场加水做法违反技术规程的规定，严禁在混凝土混合料中加水。防止裂纹产生的施工措施有：
1、严格控制混凝土原材料质量，外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。
2、要在满足配合比规范和混凝土技术指标的前提下，适当减少水泥用量和用水量，降低水灰比，通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。
3、在满足混凝土运输和存放要求的前提下，尽可能减少入模坍落度，入模后要及时振捣，做到既不漏振也不过振。
4、避免混凝土结构内外温差过大，控制入模温度不大于25℃，避免混凝土内部温度过高，采取延长拆摸时间和外保温等措施，通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂纹。
现场施工管理人员和作业人员应严格按照操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，不得违规操作。
水池满水试验是功能性试验，必须试验合格后方可转入下一步严密性试验的施工。应在水工构筑物的防水层、防腐层及回填土之前，必须按规定进行水池的满水试验。试验合格后，方可按规定进行防水层、防腐层及回填土的作业。
大型水工构筑物属于隐蔽工程。其结构中间验收应按规范要求约请建设单位、设计单位、质量监督机构等部门共同举行。
冬季混凝土施工：
1、选用早强型水泥，即选用道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
2、搭设工棚或其它挡风设施，使混凝土拌合物温度不应低于50C；（入模温度）
3、当昼夜平均气温在-50C——50C时，水加热至600C后搅拌，必要时还可以加热砂、石不高于400C，不得加热水泥；
4、基层无冰冻积雪；
5、养护不少于28天；
6、弯拉强度小于1MPa或抗压强度小于5MPa时，严禁受冰冻。（压5拉1）夏季混凝土施工：
1、避开高温季节施工水泥混凝土面板；
2、严控制配合比保证和易性，必要时适当添加缓凝剂，高温时段拌合时可掺加降温材料，也可选择夜间施工；
3、搅拌、运输、浇筑、面层施工等各工序有效衔接，尽量使施工时间缩短。
4、加设临时罩棚，避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量，及时覆盖加强养护，多撒水保证正常硬化过程。
【10】现浇混凝土施工方案
一、工程概况
工程参建单位的相关情况，工程的施工范围，施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的重点要点等。
2、设计简介：主要介绍施工范围内的工程设计内容和相关要求。
3、施工条件：应重点说明专项工程相关的内容。
二、施工安排
质量、安全、环境和成本等目标，各项目标应满足施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的要求。
2、工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定。
3、针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施。
4、工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定，并应符合总承包单位的要求。
三、施工进度计划
1、专项工程施工进度应按施工安排，并结合总承包单位的施工进度计划编制。
2、施工进度计划可采用网络图或横道图表示，并附必要说明。
四、施工准备于资源配置计划
（一）施工准备
图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等；
生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划等；
3、资金准备：编制资金使用计划等。
（二）资源配置计划
1、劳动力配置计划：
周转材料和施工机具配置计划以及计量、测量和检验仪器配置计划等。
五、施工方法及工艺要求
明确施工工艺要求。
等应做出重点说明。
新工艺以及采用的新材料、新设备通过必要的试验或论证并制定计划。
4、季节性施工应提出具体要求。
【11】现浇混凝土施工方案
低温雨雪天气，给道路运输带来了一定的影响。根据省、市政府主要领导关于应对雨雪天气道路保畅通的指示精神，结合我市实际，特制定如下应急预案。
一、应急基本原则
发生雨雪冰冻灾害天气，出现影响道路畅通、旅客大量滞留的情况时，应立即启动应急预案，应急工作遵循统一领导，分级负责的原则，应急预案采取“预防为主，防抗结合”的方法，提高应对雨雪冰冻灾害的综合防御和处置能力，迅速、有序、高效地开展应急处置工作，重点抓好“一抗三保”工作，即：抗灾害、保畅通、保运输、保安全，切实保障人民群众生命财产安全，最大限度地减少雨雪冰冻灾害造成的损失，维护社会稳定，促进经济持续健康发展。
二、应急机构的组成和职责
成立鹰潭市交通运输局应对雨雪冰冻灾害道路保畅应急工作领导小组，负责全市交通运输系统雨雪冰冻灾害道路保畅的应对工作。领导小组成员如下：
组长：xx
副组长：xx
成员：xx
领导小组下设办公室，办公室设在市公路所。办公室主任为吴将，联系电话(传真)：xx，手机：xx
领导小组成员单位为市交通运输局应急办、市运管处、市公路所、贵溪市交通局、余江县交通局、龙虎山景区交通局
成员单位职责：
市交通运输局应急办：负责道路保畅通协调及后勤保障工作。
市运管处：负责全市道路保畅通应急用车和救灾车辆的统一调配工作。
市公路所：负责组织全市农村公路抢险抢修保畅通工作以及信息报送工作。
各县(市、区)交通局：在市交通运输局应对雨雪冰冻灾害道路保畅应急工作领导小组和县(市、区)政府的领导和指挥下，具体负责各自辖区内的`道路保畅通工作，并落实道路保畅通物资储备工作。
三、应急预案的启动和解除
启动：雨雪冰冻灾害预报发布后，按市、县相关部门的统一部署，启动应急预案。
解除：符合下列条件的，在经市、县相关部门同意后，方可解除。
1、险情排除，道路恢复通畅。
2、现场抢救活动已经结束。
3、受危险威胁人员安全离开危险区并得到良好安置。
四、应急准备
应急预案启动后，各成员及各有关单位在2小时内做好以下准备：
县两级应急部门等相关部门和有关领导进行联系和协调，指导应急救援和善后处理工作，及时向有关领导请示汇报，与相关部门联系协调应急救援的有关事宜。
草袋、秸秆等措施对公路通行进行及时修复，难以及时修复的，应当向上级主管部门请求支援。
装卸设备和相关救灾工具满足应急救援的需要。
人员和设备的后勤保障，确保与市、县有关领导和部门的信息畅通。
5、各单位加强信息调度，掌握紧急情况，做好人员和物资的运输指挥和疏散工作，维持交通秩序，对农村公路安全隐患进行排查并及时处置。
县两级人民政府申请。
五、应急行动
雨雪冰冻灾害应急反应的主要行动是：
县相关部门的统一领导安排下，迅速进入岗位，随时待命。特别是道路抢修队伍、道路运输队伍，要由各单位的主要领导带队，做到人员齐整、装备精良。
县相关部门的统一部署，首先保障抢险救灾道路的安全畅通，及时对公路进行抢修、加固，并提前制定出科学的绕行方案。其次保证抢险救灾人员和物资的紧急调运，按照先重点、后一般的原则，派出道路运输抢险救灾车队。救灾车队按指定路线进入重灾区或指定位置，迅速展开救援，抢救运送受灾群众和国家重要财产，调运受灾群众急需的生活必需品。
3、根据灾情变化和救灾需要，适时因地制宜，对其他社会车辆进行调度，满足道路运输需要。
六、应急工作要求
各成员单位要进一步提高对做好防范雨雪冰冻灾害工作重要性、紧迫性的认识，未雨绸缪，扎扎实实做好各项应对准备工作。
一是加强与气象部门的密切联系，及时掌握天气变化情况，做好天气状况的中长期预报，宣传防范应对措施，增强广大人民群众的防灾避险意识和能力。
二是对因雨雪冰冻影响可能造成的道路堵塞封闭情况制定应急预案，落实应急措施和责任，明确道路抢修队伍人员组成，储备化雪盐、麻袋、草袋、铁铲、扫帚、防滑链等应急物资。
三是要抓好各类隐患排查治理工作，严密防范次生灾害的发生。
四是切实做好雨雪冰冻恶劣天气下的值班工作，严格落实领导带班和15:30时前将信息报市局领导小组办公室。
五是要切实做好道路保通和运输组织工作，一旦发生重大雨雪冰冻灾害或出现交通中断或堵塞现象，及时向市局领导小组报告，并积极做好应急处置，确保道路安全畅通。
【12】现浇混凝土施工方案
本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。
砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：
3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。
3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。
3.1.3.水泥库存容量200吨。
3.1.4.供水量20立方米每小时。
3.1.5.定员30人。
3.2.1.水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。
3.2.2.砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。
3.2.3.粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。
根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。
砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。
砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
5.1.1.任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。
5.1.2.在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。
5.1.3.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
5.1.4.基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
5.1.5.混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。
5.1.6.不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
5.1.7.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。
5.1.8.混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点；
5.1.8.1.振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。
5.1.8.2.在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。
5.1.8.3.振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。
5.1.8.4.振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。
混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。
6.2.1.人工连续洒水养护。
6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。
②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。
③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行（夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施）。
②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配
③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。
④控制浇筑层最大高度和间歇时间。
⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管，间排距2米*2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于20℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。
冬季砼的特点，当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1.在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。
6.4.2.控制好砼拌和物出料温度要大于10℃，砼入模温度不小于5℃。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和，水温不高于60℃。
6.4.3.砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土覆盖塑料薄膜。
6.5.1.混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。
6. 5. 2.雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
6.5.3.混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。
6.5.4.如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。
6.6.1.各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。
6.6.2.对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
（1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
（2）在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土0.5% （砂）和土0.2% （小石） 范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
（1）按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。
（2）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
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