电路板焊接员工作总结（锦集13篇）

一、实习前言

随着电子技术的高速发展,对电子产品的要求越来越高,功能越来越多,虽然芯片的集成度越来越高,但是,对于电路板的设计要求,也是越来越高的。为了让我们电路板设计专业的学生更好地学习专业知识,学校组织了这次电路板设计专业实习。

二、实习目的

1、学习电路板设计焊接的有关知识,熟练焊接的具体操作。

2、看懂收音机的原理电路图,了解收音机的基本原理,学会动手组装和焊接收音机。
3、学会调试收音机,能够清晰的收到电台。
4、学习使用protel电路设计软件,动手绘制电路图。

三、实习感想

刚开始我们在xx电子厂里实习第一个体会到的就是一个字——“累”,但后来慢慢的习惯下来,因为大部同学是独生儿女,没有经历过很大风吹雨打,可以说大部分同学一直以来在保护伞下走过,这次系里组织的实习生活可以给这些我们真正体会到现实生活中的酸、甜、苦、辣;但是我们很高兴地看到,这些我们在实习中到困难时,并没有后退,而是勇敢地面对现实,向困难中挑战。

实习磨炼了我们的意志,使我们现在的意志比实习前坚强多,我们真正体会到“梅花香自苦中来”的味道。这次实习给我们带来了很多难得的社会经验,提供了社会实践锻炼的大舞台,厂里规定要完成每日产量任务,而且要保质量;而我们的两个老师要鼓励同学完成任务,而且还要平衡同学们的心态,合理保证同学们的休息时间,因为在人数是基本上固定不变的条件上,做不完成就要加长时间完成,这样各位同学之间的脑海里又各有所想法,这就要靠我们老师如何来处理好这样的问题,可以说这是我们老师遇到前所未有的难题。

四、实习总结

通过本次电路板设计实习,学习了电路板设计的有关知识,熟练掌握了电路板设计焊接的具体操作;了解了收音机的基本原理,学会了动手组装和焊接收音机,而且在散件的`组装过程中还进一步学习了电子技术以及电子安装工艺和测量调试技术;在用protel制图时,通过自己的努力,学会了本软件的基本操作。但在实习时,犯过不少错误,比如焊接时的漏锡、虚焊、焊锡无光泽;组装收音机时的杂音等等,好在有老师的及时教导和自己的细心研究,问题都顺利的解决了。这次实习不仅学到了科学知识,锻炼了动手能力,还培养了自己对科学和工作一丝不苟的态度,对以后的学习、工作和生活都大有裨益。

⬭ 电路板焊接员工作总结

(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

(2) 吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

GWL-100单片机学习板的主要硬件资源有：

1）8路高亮LED发光管

可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。

2）4位一体集成LED数码管

可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。 按键控制实验。

音乐、闹钟提醒及报警实验。

5）一路继电器  继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控信号的输入和输出。

6）DS18B20温度传感器  可做温度测量显示和温度检测控制器等实验。

定时器、闹钟等。

可存储数据的存取。

字符显示接口  LCD闪烁显示 。

文字图形显示接口  LCD中文汉字、图形及图片。

ISP接口  支持AT公司的下载线，可以在线烧写多种MCU程序，无需拔下芯片即可把程序固化到MCU内部的EEPROM中，支持多种品牌芯片在线烧写。

MAX232串口通讯模块  可以与计算机串行通信，同时也可对STC单片机下载程序，还可以实现主从系统中多机互连，一口多用。其他元件包括以下

(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

(镊子等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(，电容（瓷片电容、电解电容），晶振，电位器，按键，数码管，自锁开关，USB座，电源座，串行口，蜂鸣器，继电器，芯片，红外线收头，ISP下载座,单双排插针，芯片插座，跳线帽，USB电源器，串口线等等。

⬭ 电路板焊接员工作总结

1.按时支付授课报酬： 元人民币/课时。

2. 按时支付授课期间的交通补贴 元人民币/天。

3. 向乙方提供学生的背景资料，讲明授课要达到的目的，协助提供和授课有关的业务资料。

4. 为乙方的教学提供良好的授课环境和必须的教学软件。

第六条 本合同的变更、终止和解除。

1. 本合同依法签订后，合同双方必须全面履行合同规定的义务，任何一方不得擅自变更合同。

2. 确变更合同的，双方应协商一致，并按原签订程序变更合同，双方为达成一致意见的。原合同继续有效。

3. 经双方当事人协商一致，合同可以解除。

4. 本合同期满或者双方约定的合同终止条件出现，聘用合同即自行终止，在聘用合同期满一个月前，经双方协商同意，可以续订聘用合同。

5. 有下列情形之一的，甲方可以解除聘用合同，并且不承担违约责任。

（1）发生不可抗力，即不能预见，不能避免并不能克服的客观情况而导致课程不能继续安排。

（2）乙方呗证明不符合聘用条件的；（如没用教师资历和能力）。

（3）乙方故意不按时完成授课内容和授课计划的。

（4）通过组织学生对授课质量进行测评后，乙方教学不合格的。

（5）乙方被依法追究刑事责任的。

（6）乙方将自己培训机构的学生带出去学，和家长又私自交易等。

除以上原因外，甲方提前解除合同的，应给予乙方500元人民币的违约赔偿金。

甲方因自身原因更变合同的，应提前通知乙方，没有提前通知造成乙方损失的，应当赔偿。

6.有下列情形之一的，乙方可以解除聘用合同，并且不承担违约责任。

（1）甲方未按照聘用合同约定支付工作报酬或者提供工作条件的；

（2）由于身体疾病的`原因，要求提前终止合同或者变更授课时间，并提供相关证明，但应提前 天通知甲方；乙方由于本单位工作、会议、出国等安排，导致无法按时上课的货不能完成教学计划的，需提供相关证明，同时应承担50%的违约责任。

⬭ 电路板焊接员工作总结

焊接施工工作总结报告范文

我在xxxx公司工作快技术、管理经验。避免以前经验中的不足，为以后的工作打好更好的基础。提升自己的工作能力通过这么多年的工作，我了解了电焊工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就电焊专业方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施进行总结。

此总结我以外部缺陷和内部缺陷以及管道焊接技术施工分别进行总结：

A、外部缺陷

一、焊缝成型差

1、现象

焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析

焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施

焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

4、治理措施

加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；

对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；

达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；

加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二、焊缝余高不合格

1、现象

管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

2、原因分析

焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施

根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；

增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；

焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；

注意保持正确的焊条（枪）角度。

4、治理措施

加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；

对焊缝进行必要的打磨和补焊；

加强焊后检查，发现问题及时处理；

技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三、焊缝宽窄差不合格

1、现象

焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

3、防治措施

加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；

采取正确的焊条（枪）角度；

熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；

提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；

焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。

四、咬边

1、现象

焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的.长度。

2、原因分析

焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。

3、治理措施

根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；

控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；

掌握必要的运条（枪）方法和技巧；

焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；

注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。

4、治理措施

对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求； 加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；

加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

五、错口

1、现象

表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。

2、原因分析

焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。

3、防治措施

加强安装工的培训和责任心；

对口过程中使用必要的测量工器具；

对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。

4、治理措施

加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；

对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。

六、弯折

1、现象

由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。

2、原因分析

安装对口不合适，本身形成一定夹角；

焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩；

焊接过程不对称施焊。

3、防治措施

保证安装对口质量；

对于大件不对称焊缝，预留反变形余量；

对称点固、对称施焊；

采取合理的焊接顺序。

4、治理措施

对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施；

采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；

对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。

七、弧坑

1、现象

焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。

3、防治措施

延长收弧时间；

采取正确的收弧方法。

4、治理措施

加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法； 加强焊工责任心；

对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。

八、表面气孔

1、现象

焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。

2、原因分析

焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；

焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；

熔池温度低，凝固时间短；

焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；

电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。

3、防治措施

母材、焊丝按照要求清理干净。

焊条按照要求烘培。

防风措施严格，无穿堂风等。

选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。

氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。

4、治理措施

焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；

加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；

对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。

⬭ 电路板焊接员工作总结

201X年即将结束，审视自己一年来的工作，总结一年的得失，感触很多。

一年来，我热衷于本职工作，严格要求自己，摆正自己的工作位置，时刻保持谦虚谨慎律己的态度。在领导的关心、栽培和同事们的帮助支持下，始、、终勤奋学习、积极进取，努力提高自我，认真完成任务，履行好岗位职责。作为一名硬件工程师，但在我心中，陕西德容就是我的家，领导就是我的家长，同事就是我的兄弟姐妹，德容的事就是我自己的事，我要通过我自己的不懈努力将公司的项目做到完美，使得我们陕西德容的产品能够尽快推向市场。我明白作为陕西德容的一名硬件工程师的责任与义务。

⬭ 电路板焊接员工作总结

电路板维修中，如果碰到公共电源短路的故障往往头大，因为很多器件都共用同一电源，每一个用此电源的器件都有短路的嫌疑，如果板上元件不多，采用“锄大地”的方式终归可以找到短路点，如果元件太多，“锄大地”能不能锄到状况就要靠运气了。

在此推荐一比较管用的方法，采用此法，事半功倍，往往能很快找到故障点电路板维修技巧大全维修培训。

要有一个电压电流皆可调的电源，电压0-30V，电流0-3A，此电源不贵，300元左右。

将开路电压调到器件电源电压水平，先将电流调至最小，将此电压加在电路的电源电压点如74系列芯片的5V和0V端，视乎短路程度，慢慢将电流增大，用手摸器件，当摸到某个器件发热明显，这个往往就是损坏的元件，可将之取下进一步测量确认。

当然操作时电压一定不能超过器件的工作电压，并且不能接反，否则会烧坏其它好的器件。

⬭ 电路板焊接员工作总结

一、

在电子行业中，电路板是不可或缺的元件，被广泛应用于各种电子设备中。电路板普工是一项重要的工作职务，要求普工在操作过程中保持高度的专注和耐心。为了能够更好地履行电路板普工的职责，我制定了以下详细的工作计划。

二、工作目标

1.掌握电路板的基本知识和操作技能；

2.保证每个工序的准确性和高效性；

3.提高工作效率和工作质量。

三、工作内容

1.熟悉电路板的结构和组成。了解电路板的基本元件，例如电阻、电容、晶体管等，并掌握它们之间的连接方式。

2.学习电路板的操作规程和安全注意事项。了解电路板的操作过程中可能发生的危险，并掌握相应的安全防护措施。

3.掌握与电路板操作相关的工具和设备的使用方法。学习并熟练掌握使用电路板切割机、焊接设备、检测仪器等工具和设备的技巧。

4.学习电路板的组装流程。了解不同类型的电路板的组装特点和要求，学会分析电路图并将元件正确安装在电路板上。

5.学习电路板的质量检测方法。掌握电路板的外观检验和性能测试，学会使用测试仪器进行测试和调试，确保电路板的质量符合标准。

6.培养良好的工作习惯。保持工作区域的整洁和有序，做好工作记录，及时清理使用过的工具和设备，减少工作中的错误和事故。

四、工作计划

1.前期准备阶段（1周）

在这一阶段，我将投入时间来学习电路板的基本知识和操作技巧。同时，熟悉相关工具和设备，掌握其使用方法，并了解电路板的组装流程和质量检测方法。

2.实际操作阶段（3个月）

在这个阶段，我将参与实际的电路板普工工作。通过与师傅的配合和指导，学会将理论知识运用到实际操作中，并不断提高操作的准确性和效率。

3.技能提升阶段（3个月）

在此阶段，我将继续加强与师傅的交流和学习，进一步提高自己的技术水平。同时，参与相关培训课程和学习交流活动，通过与同行的交流和分享，不断提升自己的专业能力。

五、工作安排

1.每天抽出1小时进行相关理论知识的学习和复习；

2.每周参与实际操作工作，每天工作8小时；

3.与师傅定期进行交流和学习，每周安排2小时；

4.每月参加一次培训课程或学习交流活动，共计8小时。

六、工作评估

1.每月通过与师傅的评估，确定工作进展情况；

2.每周与师傅进行工作总结和反馈，及时纠正工作中的不足；

★迷你日记网w286.cOM编辑部传承文档精选:
• 员工关系工作总结 | 文员工作总结 | 生产员工工作总结 | 人员工作总结 | 电路板焊接员工作总结 | 电路板焊接员工作总结

3.定期参加电路板的质量检测与评估，确保工作质量符合标准。

七、总结

通过本次的电路板普工工作计划，我将能够系统地学习和掌握电路板的知识和操作技能，并提高自己的工作效率和质量。通过与师傅的交流学习和培训课程的参与，我相信我能够成为一名出色的电路板普工，为电子行业的发展做出自己的贡献。

⬭ 电路板焊接员工作总结

冬去春来，龙年的钟声即将敲响，我们在紧张而又繁忙的工作中走过了20xx年，在这三百多个工作日程中，修饰班有过自豪，有过教训，现就全年各项工作总结如下：

一、人力资源稳定，整体综合素质提高

工程机械线修饰班现有人员48人，元月份间新入员工11人，班组倡导“传、帮、带”体制，以老带新，整体战斗力大有提升，全年共焊接工程机械系列x个品种共x台驾驶室总成，全年加班时间比去年每天减少1-1.5小时，星期天休息时间比去年增多10来天，质量日报频次比去年减少5%，人员综合技能大有提高，能独立生产各类型产品比去年多4-5个品种，班组响应公司号召，利用空置闲地，抽调业余时间开荒种植菜园，美化了公司环境，累计交菜2000余斤，整个班组精神面貌神采奕奕，斗志昂扬。

二、安全生产，预防为主，“6S”理念更加固化

修饰班一直倡导“安全生产，预防为主”的安全理念，上半年组织全员参与学习《职业健康安全危险源预防措施》12次，安全理念测评考试平均成绩达95.6分，下半年接着实施《齐星公司机械产业园安全生产标准化岗位达标考评办法》全员通过，平均成绩达878.6分，全年共学习30余次，现场安全措施讲解14次，修饰班全年对电动葫芦、单臂吊、桥式行车实行专项培训十余次，整改平衡器安全绳、安全挂钩30余次，每周安全检查电源线、劳保防护品穿戴及各工位安全危险源防范措施，日清日结，全体安全意识加强，全年无重大安全事故发生。

生产作业现场井然有序，工位器具、物料转运车定置存放，悬点挂放高矮一致，二楼平台死角彻底清理，每日巡检，喷涂各色定置线每季度一次，各种“6S”管理标识掩然入目，重点培训全员“6S”理念标准化，采取相应措施使整个班组的工作环境焕然一新，整齐化一，全年班组在车间的“6S”评比看板中比去年同比上升了30%。

三、过程质量环环相扣，产品质量稳中有升

全年产品质量工作中，班组内控质量问题307起，反馈上序质量问题156频次，流出班组质量日报39次，主要表现在改制改型产品，人员换岗顶岗，生产中细节问题控制不力等因素，班组根据产品型号多，改制改型频繁，各种工装样板、借用件各目繁琐的原因，班组致力于眼到、心到、人勤、手勤、每日早会由班组质管员公示当日生产品种和质量预警，换线时间节点，各工序控制要素，随线做好过程监察记录，随时明察和纠正生产过程中的大小质量问题，每个品种做好评审记录后再交检，具体完成指标如下：

全年全员参加质量培训学习56次，在6月份公司质量整顿月中自查自纠各类问题18项，上报攻关课题两项，成立攻关小组按时整改到位，全员学习《质量过程控制程序》十大系列，学习《以质论资考核细则》、《质量体系日检查标准十二条》并运用到工作中，下半年生产期间主要以伊朗中卡、小卡产品为主，PW10G首次500台批量生产取得了重大突破，全员综合操作技能及各相关质控点细节化要求较去年均有很大的提升。

四、持续改进完善无止境，小改小革创新意义大

自开年以来，班组重点宣传“五小革新”活动，发动大家针对各自岗位上的“拦路虎”，难点开动脑筋，发扬车间“持续改进无止境”的理念方针，从省时、省力达到一致性为出发点。制作工装、夹具辅助设施等入手，全年班组共自制工装21个，上报制作精密性工装和总拼台整改完善18频次，保质提速的前提下精简工序工位3个。保养、修理、规范各类工装十余次，特别是在6-8月份期间，开发试制WGD产品三次共二十余台，班组部分骨干人员利用休假及晚上时间和技术设计人员共同手工制作装饰罩、护板、导流板类并完善到玻璃钢件，为该产品开发投入市场起到了及时保证作用。

五、存在不足和下一年打算

20xx年全年产品总量受汽车行业经济形势波动较去年有所下降，在夏季低峰生产期间班组人员流动量较大，劳纪表现及“6S”现场方面较去年车间评比下降15%，7-8月上夜班期间赤膊露腿安全防护用品穿戴不规范，这些安全隐患有所抬头，地链维护，设备保养不到位现象时有发生，WGD试制产品在九月份出现8起质量问题，单独生产CD08M系列、伊朗中卡、小卡系列、PW10G系列产品时质量问题频次高等等现象都已得到扼制和预防。

在新的一年里，班组继续加大“五小”活动的发扬和激励，继续发挥持续改进的实际行动，重点以提升产品质量精细化操作为重点，加强一专多能地培养和训练、工位之间相互交流学习，沟通实践。继续发扬焊装车间“不怕苦、不怕累，任劳任怨”的精神，安全生产预防，现场“6S”完善巩固加大提高，劳动纪律更待加强，使全员整体综合素质再上一个台阶。

总之，修饰班在20xx年工作中虽然取得了一定的成绩，但也积累了一些教训和经验，在20xx年的工作中，修饰班定能扬长避短，再接再厉，齐星公司工程机械系列定能再创新高，再造辉煌。

⬭ 电路板焊接员工作总结

榕兴公司全名厦门市榕兴新世纪石油设备制造有限公司，是以制造与销售榕兴新世纪IC卡税控计算机燃油加油机系列产品为主的民营高新技术企业。厂区占地面积四万六千平方米，厂房及办公楼两万多平方米，总投资一亿六千万人民币，其产品行销国内22个省、市及国际20个国家并获得用户一致好评。应该说，前景还是可以的。我是三月份来到榕兴的，至今也已实习了两个多月了。可以说，我的主要实习阶段是在这边度过的。虽说如此，要我说说在这边的实习情况及感受，却感觉不知说些什么才好。

压排线中见功夫

在面试通过的第二天，我就上班了。组长领我来到了电路板生产车间。我一边跟着他走一边听他介绍各个不同工作岗位名称、职责。在参观过程中，看着一张张陌生的面孔，一样样不认识的机器、零件、设备，我感觉如同几年前从家乡刚到闽大一样，一切显得如此陌生、新奇，又有点令人无所适从的感觉。大家都在各忙各的，也没人“鸟”我，这更令我不知该如何是好。组长叫一员工过来指导我，他叫小叶，也就是后来带我到食堂，教我如何吃饭的人。首先学的是压线，小叶先向我介绍这叫什么线，有什么型号，为什么有这些区别，干什么用的诸如此类，我似懂非懂地点点头，接着他就开始示范了。他拿起已压好的排线看了看，便剪刀与直尺剪了几条30公分左右的线后，拿出一条开始压。他先取出压线头，再把线穿过去，然后到一机子上转了几下就压紧了。然后把压线头翻了几下再拿一个压线杆盖上就算好了。他把自己压好了一头的线跟已压好两头的对比了一下，说“没错”，便要开始跟我讲了。不过，令人遗憾的是，尽管小叶讲了一大堆又一直比划着，我就是不懂他的意思，无法领会。后来才知道小叶在这边虽四年了，按他的话说，从没压过线，郁闷!这下只得组长亲自出马了，他拿起线与压线头一步步给我示范讲解。首先拿起压线头，拨开一条缝，这缝可不能乱拨的，太用力了，拨上来会断，不够力不小心压下又拔不起来。只得拨一点缝，用线边穿边挤。把线穿进去，应该是很简单的动作吧。他跟我说，要让线与压线头成垂直状态。然后叫我穿穿看，这可为难我了。先别说好不好穿过去，单那成九十度的就够折腾我的。那时我那只红了一个月的眼睛，都还没好，不敢大意，又只得戴上那没事从来不过问的400多度的眼镜。看到线与压线头都有点模糊了。还要垂直状态，我吃力地挪来挪去，看得都流眼泪了。不知用什么来判断到底有没有垂直，而组长又在身边，我只好不住地问他这样可以吗，他却说你自己感觉，晕!这才刚开始。接着是拿到那压压线头的机子。后来问同事，都管它叫“老虎钳”。组长把“老虎钳”的嘴拨开，把压线头放进去，然后就转那轴柄压起来。他说要看到线两头合起来了，再用点力压一下，这一下又惨了。这点力要怎么控制呢?到底一下要下到什么程度，用多少力压到呢，我不知道。只能把孔弄到和他一样开的程度，然后压到他压那柄向下倾斜的角度上。但这样也很难控制到刚刚好，我问他要用多少力才好。他说你自己感觉，又是晕。我放进去都放不准了，压到合起来，也看得模糊，又要控制那一下。压得很痛苦，很吃力，觉得很难胜任。可能正应了那句老话：“万事开头难”。我想这或许是最最简单、基础的了，无论如何我是必须从这边走过去的，这样压紧之后，他又教我合上压线轴。我翻了两下终于合上了。不过。这才完成一半，更可怕的还在后头呢。一条线必须有两头，以连接不同的接口，压好的线必须同一平面上，两头是不一样的。组长给我示范了一下，看他比划、调试了那么久，我心里暗自叫苦。这么繁琐的动作如何能领悟呢。而组长又说这线压反了就不能用了，会给公司带来亏损，那时只能从你的工资扣，天!我都不知要怎么感受了，我都想哭了。不过他又马上安慰我，专业的人是不会压反的，而且会很快的。刚开始不要求你压得很好很快，十条中有两三条不行不要紧，接着就必须逐步做到百分百正确。我都不敢去想了。在我看来，那简直有如蜀道之难，我都有点颤颤惊惊的。为了缓和一下情绪，也为了不那么出窘出丑，我请组长去忙他的，我自己慢慢压，慢慢领会。果然有难度，因为一个压线头有两面，也有分上下孔。刚开始我总对不准，时常弄反掉。而组长讲的那一套我根本不知所云，只好自己想点小诀窍。通过摸索，我发现把压好的那头反过来拿，再把另一压线头要进线的在与背面相同，压上去，万无一失，而且只需翻一下，很容易形成条件反射，这下终于有点感觉了。找到感觉后自然比较有信心有勇气压下去。那天早上我压了十条，小叶拿去检验，有两条不行，其实是线里面那些露出来，短路掉了，剪掉就行了。小叶向组长汇报。那天下午组长就收我压50条，压好检查全过了。第二天，就叫我压100条，看来生意是蒸蒸日上了。我又要剪线又要压，忙到下午三点多才弄好。其实穿线依然吃力，要压紧仍然有困难，但我真的是凭感觉了。因为我看不清楚，心里直念“阿弥陀佛”，说也奇怪，每条有“阿弥陀佛”过的经检验都通过了。回家跟母亲讲，她直说佛菩萨保佑呢。就在我压那100条的下午，来了一个人。起初他只是帮我递递线，我以为他是初来的，来帮忙的，有点不屑一顾，只顾忙我的，而在我压完休息时，他开始剪线，尺寸比我压的大得多了。然后他也开始压。他那娴熟的动作都让我看呆了。真想不到压线也能如此洒脱。他压的是一托二的，就是一条线上压上三个头。这显然难度大得多。组长知道压完结果要怎样，但他不会说，会不会压我就不知道了。我问他怎么压得这么熟，他说每种线各压半年。What say ! 真的是真人不露相。原来他本来就是压线出身的。我真为自己有眼不识泰山而惭愧了。说也奇怪，我很快就会了。可能是专业对口的老师教的缘故吧。而当小叶在对他感慨这种自己怎么也看不懂、不会压时，那人打趣地说：“哦，这种这么高深的手艺，如果都让你学会了，那我们还赚什么吃?!”

事无可惧，只待了解

那人叫王虎，高高瘦瘦的，江苏人氏。说话挺豪爽。他是一个有钱上网打游戏、吸烟喝酒，却没钱吃饭，整天上班向他的同事喊肚子饿的人。同事与他相处久了，都不爱理睬他。有一次他又在叫饿。我实在是于心不忍。跟他说：“走，我们下去，我请你吃饭。”他笑着摆摆手，但从那以后就没听见他喊饿了。他主要负责压线、喷漆、看管老化室、做高低温试验。也就是后来我在做的工作。本来人手不够，我是过来协助他的，算是他的助理。刚开始，我只是看着他做，很多都不懂。特别是老化室和高低温试验。那么多电路板，我看得眼都花了，而且很多是高压电。对于这种电的东西，我向来是不敢轻意越雷池一步的。可不久之后，王虎要走了，他要与他爸爸到不知什么地方去谋生。临走前几天，组长叮咛我要好好跟王虎学一下，务必得把各工作流程掌握住。可能怕失传了吧。我看他压两头线，竟与我发现的一样。真是英雄所见略同。我问他，组长不是说，要线与压线头保持垂直，然后压紧还要那一下吗?他说，你别听他放屁，线只要能穿进去就行，压也只要压紧不会掉就可以了。不必太刻意什么，然后给我示范了一下，可能怕我不相信，便拿去实验台试了试，OK!这样我压起线来，不仅解放了许多，而且也学会了测试。这样本来就头疼、痛苦的事变得轻松、有趣多了。我前后只用了两天时间就把各种线的压法都掌握了。包括16P、20P、26P、50P以及30公分、50公分、80公分、50托110、100托110、110托125等等。而且不久就压得和王虎一样洒脱、轻快了。老化室管理比较辛苦，那么多板，什么主机板、人机板、电源板、IO板、显示板以及图形液晶之类，还有真枪假枪的，又那么多套板。要看是否能正常加油，以及出现了什么故障并及时排除，只要是新的板或回修的板都必须进行老化。一般是72个小时，没问题了，就拆下来拿到高低温实验室做高低温试验，主要是考察板的性能。看是否能经受住高低温的考验。高温一般到65℃，低温到零下40℃，因为加油机要销售到非洲等不同国家，有的气候很热，有的很冷，就要求这样。要命的是，如果高低温过程中哪些板坏了，就必须进去维修。换句话说，连人都必须能经受住这种高低温的考验。我本来体质就比较差，而且对这种电的东西又觉得怕怕的。要胜任这些比当初学压线要头疼。王虎走后，组长让小叶带我一起做。刚开始，我很怕被电死。总问小叶这会不会电到，那有没有电，连按压开关也不放心。因为也确实被电过一次。考虑到人身安全，有几次向家人诉苦都很想出来了。但毕竟是姑丈介绍我来的，不能让他老人家失望。更何况自己是个大学生，又是个男的，又是计算机专业出来的说是有学过电路的，这份量有多重，看来是死也逃不掉的了。既然环境不能改变，我只得改变自己的心境。我告诉自己，这么多人整天都在接触电，又有几个人被电死过。更何况自己是个念佛人，如果哪天幸运被电死了，正好可以早点到西方极乐世界去见阿弥陀佛了，又有什么好畏惧的呢，应该高兴才是，后来当然也没有死。接触多了，知道哪些是危险区域，不要去碰。拆板或维修时，小叶是直接在通电情况下进行的，而我则把电统统关掉再弄。不怕麻烦，性命要紧。只是拆板也确实辛苦，因为当天里就必须把新的重新装上。可想而知，我又要拆板又要做高低温试验，然后又得在当天把新板再装上，该是种什么情形。而且板做完高低温试验后还得拿去喷漆。这当然又只能自己干了。只是这个不急。怕的是在做高低温试验时，又接到通知“小李，需要什么线几条”，这样又得匆匆赶上去压完线再下来。看来，确实人手不够。还好还有小叶在支撑着，不然我都要倒了。至于喷漆，我只看王虎喷过一次，而且当时没戴眼镜，看得不是很清楚。我向小叶求教，他说跟喷蚊子相似。问题是我至今为止都还没喷过蚊子呢，只能边喷边摸索了。当我推着刚喷好的一车电路板回车间时，一同事问我“你也会喷漆了啊!”我无奈地摇头笑笑说：“没办法，不会也得会。”

电路板实习个人总结2

一个月电工实习中，我从理论到实习上的一个飞跃。这次电工实习，使我深刻地理解了实习的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实习的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。本次电工实习的目的是使我们队电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论和实习基础，了解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法;对电工技术等方面的专业知识做初步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实习充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实习动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。

在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，而很少会关心我们自己的实际动手能力，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实习，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到，

开始的时候，老师对电路进行介绍，我还以为电工实习非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了我们的责任感。

实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实习的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实习结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实习，就会有收获，收获就意味着我的.电工技术有了提高。

通过这一个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

1.掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;

2.了解了简单照明电路的安装方法，掌握了一般串联、并联电路，日光灯、导线开关的安装;

3.本次实习增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实习能力和细心严谨的作风。

我学到了很多在课本上永远学不到的东西，增长了许多电工实习经验，受益匪浅。感谢在实习期间很多人对我的帮助，感谢实习公司让我度过了一个愉快的实习期。

⬭ 电路板焊接员工作总结

电子技术基础实习报告(pcb板焊接)

目前单片机上网技术是一个热门技术，很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。通过对一只正规产品单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下：

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

型号、规格、性能及其使用范围。

调试与维修方法。

实习内容与安排

第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发

第二阶段：基本练习

第三阶段：单片机开发系统制作

第四阶段： 总结

内容详细

在焊接的过程中，我明白了焊接的原理，即是：焊锡借助于助焊剂的`作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两种金属体牢固地连接在一起，形成的金属合金就是焊锡中锡铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的，因两种金属原子的壳层相互扩散，依靠原子间的内聚力使两种金属永久地牢固结合在一起。

我在老师的指导下，并且通过观看视频，更加了解焊接的步骤，即：用斜口钳将铜丝截成等长度的小段，并加工成弯钩，插入过孔；将烙铁头清理干净；

用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上：a左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。b把电烙铁以2即可；焊锡要适量，少了可能虚焊。

在焊的过程中，出现虚焊或则焊接不好，要把焊锡焊掉，重新再焊。在吧焊锡焊掉的过程中，左手拿这吸锡器，右手拿着电烙铁，先把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊锡，再将吸锡器靠近焊锡，按下吸锡器的按钮，就可以吧焊锡焊掉，重复多次，就可清除焊盘上的焊锡，注意不要将焊盘加热太久，以免把焊盘的铜给焊掉。 焊接电路板的图片： 元器件识别：

色环电阻及其参数识别（这个是现场在同学那里学到的，又涨了见识了）

1五环电阻的读法：前3位数字是有效数字，第四位是倍率，第○

五位是误差等级。

色环颜色代表的数字：黑棕橙绿紫白9

色环颜色代表的倍率：黑*红*橙*黄*绿*蓝*紫*灰*白*金*银*0.01

色环颜色代表的误差等级：金银棕红绿蓝紫灰无色20%

电容器电解电容：可从引脚长短来识别，长脚为正，短脚为负，使用电解电容的时候，还要

注意正负极不要接反。

无极性电容：

电容标称值：电解电容一般容值较大，表示为xuf/yv,其中x为电容容值，y为电容耐压；通常在容量小于10000pf的时候，用pf做单位，而且用简标，

如:

10000pf标为103，

当大于10000pf的时候，用uf做单位。

为了简便起见，大于100pf而小于1uf的电容常常不注单位。没有小数点的，它的单位是pf，有小数点的，它的单位是uf。

元件引脚的弯制成形

左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。注意：不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏。元器件做好后应按规格型号的标注方法进行读数，将胶带轻轻贴在纸上，把元件插入，贴牢，写上原件规格型号值，然后将胶带贴紧，备用。注意不能将元器件的引脚剪太短。

　　pcb电路板的焊接：

注意事项：(1).外壳整合要到位，不然会因接触不良而无法显示数字。(2).一些小的零件也要小心安装，如图中没有经过焊接安装上的，如不小心很容易掉。

(发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。

焊接完整没有插接芯片的pcb板篇二：焊接总结

熔接工序：超音波塑胶熔接机是塑料热合的首选设备，主要原理是塑料极性分子反复扭转来产生磨擦热，进而达到熔接的目的，其熔接的温度是表里均匀的。任何pvc含量〉10%的塑料片材，无论其软硬如何，均可用超音波塑胶熔接机热合封口。项目塑胶料在熔接过程中所挥发出来的少量废气，主要成份为非甲烷总烃，无组织排放浓度＜4mg/m3。

波峰焊接：波峰焊是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的pcb置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。在波峰焊接过程中，由于焊料受热而挥发出少量的含助焊剂的有机废气，该废气产生量较小，在加强车间通风的情况下，对周围环境不会产生影响。 焊接工序：项目焊接工序使用电能，利用高温将金属熔化进行焊接过程，其中会有少量金属原子成游离态逸出到空气中，还有少量金属杂质氧化放出气体，主要杂质为碳元素、烟尘，放出气体为二氧化碳。

热风机、锡炉：项目热风机工序首先是在工件的焊盘印刷（丝印机）锡膏，然后将电子元件贴到印制好锡膏的焊盘上，在热风机中逐渐加热，把锡膏融化，从而使电子元件与焊盘贴合。锡炉工序首先是将焊锡条在小电锡炉中熔化，然后将电子元件的针脚部分浸入液态锡中，使电子元件焊接在相应工件上。在项目热风机焊接和锡炉焊接过程中会有微量锡原子以游离态逸出到空气中。项目生产过程中采用热风机、锡炉等多种方式进行焊接，锡膏熔融过程产生的主要污染是锡膏加热挥发出的微量锡原子。通常对焊接废气采用集气罩收集，烟管引至楼顶高空排放（排放高度不低于的方式处理即可使焊接废气达到广东省《大气污染物排放限值》（db第二时段二级标准要求。篇三：电路板维修工作总结

电路板维修资料总结

电路板是电子产品的控制中心。它由各种集成电路,元器件和联接口并由多层布线相互连接所组成。这些不论那里出了问题, 电路板将起不到控制作用,那么设备就不能正常工作了。

设备(尤其是大型设备)维修,均离不开电路板的修理。这里我总结了一些不引起注意,然而是较为重要的经验。有些电路板一直找不到故障点,可能就与以下所述有关。

一、带程序的芯片

1、eprom芯片一般不宜损坏。 因这种芯片需要紫外光,才能擦除掉程序,故在测试中不会损坏程序。但有资料介绍:因制作芯片的材料所致,随着时间的推移,即便不用也有可能损坏(主要指程序)，所以要尽可能给以备份。

2、eeprom,sprom等以及带电池的ram芯片,均极易破坏程序。这类芯片是否在使用测试仪进行vi曲线扫描后,是否就破坏了程序,还未有定论。尽管如此,同仁们在遇到这种情况时,还是小心为妙。笔者曾经做过多次试验,可能大的原因是: 检修工具(如测试仪,电烙铁等)的外壳漏电所致。

3、对于电路板上带有电池的芯片不要轻易将其从板上拆下来。

       二，复位电路

1、待修电路板上有大规模集成电路时,应注意复位问题。

关机器试一试， 以及多按几次复位键。

三、功能与参数测试

1、测试仪对器件的检测, 仅能反应出截止区,放大区和饱和区。但不能测出工作频率的高低和速度的快慢等具体数值等。

2、同理对ttl数字芯片而言, 也只能知道有高低电平的输出变化。而无法查出它的上升与下降沿的速度。 四。晶体振荡器

晶振常见的故障有: (a)内部漏电; (b)内部开路; (c)变质频偏; (d)与其相连的外围电容漏电。

从这些故障看,使用万用表的高阻档和测试仪的vi曲线功能应能检查出

(c),(d)项的故障。但这将取决于它的损坏程度。

3、有时电路板上的晶振可采用这两种方法来判断。

(a)当使用测试仪测量晶振附近的芯片时,这些芯片不易测得，通过的结果(前提是所测芯片没有问题)。 (b)带有晶振的电路板,在设备上不工作(不是某一项不工作),又没有找到其它故障点。即可怀疑晶振有问题。

4。晶振一般常见的有2种: (a)两脚的; (b)四脚的, 其中第2脚是为提供电源的, 注意检测时不要将该脚对地进行短路试验。注意,两脚晶振是需借助于所接芯片才能工作的。不像四脚的晶振,只要单独供电,即可输出交变信号。 五。故障出现部位的统计

据不完全统计,一般电路板发生故障的部位所占的比例为: (1)芯片损坏的约28%

(2)分立元件损坏的约32%

(3)连线(如pcb板的敷铜线等)断路约25% (4)程序损坏或丢失约15%

芯片与分立元器件的损坏主要来源是过压,过流所致。连线断的故障,多数为使用较长时间的老旧电路板,或者电路板的使用环境比较恶劣。比如设备处于空气潮湿,以及空气中含有腐蚀性气体的环境中。 程序破坏的原因较为复杂,而且该故障有上升的趋势。

以上所列故障中,如果是连线(电路板为多层布线)的问题, 此时对电路不熟悉,又没有电路图或好的相同电路板,那么修好的可能性是不大的。同理,这种情况若发生在程序芯片若有问题上,也将是如此。

总之, 维修电路板,本身就是项很艰苦,很费心的工作。不论我们使用什么测试仪和采用何种检查方法, 总希望得到更多, 更可靠的各种信息。以便能更好地,正确地判断电路板的故障在那里。所以,常认真地归纳和认识这些问题,是否对工作很有帮助呢。

⬭ 电路板焊接员工作总结

1、了解并掌握用Protel软件绘制简单电路图。

2、掌握用Protel软件设计库元件。

1、要求用Protel画电路原理图。

2、按原理图生成PCB图，然后自动布线，并敷铜。

3、按要求在Schematic Library Document中绘制一个8脚集成电路元件。

4、用PCB Library设计一个4焊接点的电路板(要求两孔宽为120mil，高为240mil)

1、先在D盘里新建一个属于自己的文件夹。然后运行Protel软件，然后在Documents文件夹下单击右键选择“New”，再进入Schematic Document界面，在Browse下选择Libraries便可在下面的选框中选择所需的元件。器件选择完毕后先按顺序排好，然后按照原理图要求给各个元件命名，再用工具栏中选择画线工具“ ”将各元件联接在一起。然后双击各元件，在CAPACITORPOL、Con2 、NPN、RES2元件的Footprint栏中分别填写RB.3/.6、SIP2、TO-92B和AXILA0.9，最后在Design栏中选择Create Netlist项生成一个Net页。

2、在Documents文件夹下单击右键选择“New”，再进入PCB Document并命名，进入后在KeepOutLayer环境下画边框。画好后打开在它的Design栏中选择Load Nets项，可在PCB的粉红色方框内生成许多重叠在一起的元件及其连线，然后将其一一分开并按照顺序排好，然后在Auto Route按钮下选择Route All即可完成任务。再在TopLayer下，点击Place按钮选择Polygon Plane,进行敷铜。

3、在Documents文件夹下单击右键选择“New”，再进入Schematic Library Document并命名选择SchLibDrawingTools下的某按钮并画方框，然后选择某按钮画集成块的引角并命名。

4、再重新新建一个PCB Document环境。用某按钮定位一个宽为120mil、长为240mil长方行的四个顶点。然后用某按钮画圆盘，最后再用黄线画边框。

推荐阅读: 电路板焊接员工作总结（锦集13篇） 面料分析员工作总结（锦集13篇） 售后信息统计员工作总结(锦集13篇) 空分设备操作员工作总结（锦集13篇） 文工团工作总结（锦集13篇）

想了解更多电路板焊接员工作总结的资讯，请访问：电路板焊接员工作总结

热门标签: 流管员工作总结 网格员工作总结 试验员工作总结 部门员工工作总结 科员工作总结 新员工转正工作总结

本文网址：//m.w286.com/rijidaquan/167053.html