玻璃幕墙工作总结
2025-08-01 玻璃幕墙工作总结玻璃幕墙工作总结（汇总15篇）。
【1】玻璃幕墙工作总结
河南钜润机电设备有限公司
钢结构施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人
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审定
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审核
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日期
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一、工程概况
1．工程名称：恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井
2．工程地点：常营乡民族家园N区15号楼（现状96号楼）加电梯改造工程
3．工程简介：
本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。
二、施工方案
1．流程图
2．施工准备
（1）技术准备
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审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
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根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
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钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
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本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
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钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
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钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
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钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
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钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
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熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
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准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
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号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
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样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
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放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
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主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
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本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：
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气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
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大型工件的切割，应先从短边开始。
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在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
（3）矫正和成型
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碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
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当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
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矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
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气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
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焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
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边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
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制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
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当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
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技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺
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材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
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对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
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作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
5．钢结构安装、检验
根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
1）构件的分段：
本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。
2）构件的现场拼装
因构件太长货车不能运输，须现场拼装。
3）吊装机械的选择
本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）工艺流程
基面除锈
第一遍底漆涂装
第二面漆涂装
检查验收
（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）
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建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
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基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。
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钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
（3）涂料涂装方法
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
（4）钢结构涂装施工工艺
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环境要求
环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
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设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
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涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
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涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。
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涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
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涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
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构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
（5）涂料涂装检验
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钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
三、钢结构质量施工管理
1．质量保证组织措施
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建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。
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所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。
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工序之间必须进行交接检查。
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认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。
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现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
2．质量保证监督措施
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工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。
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认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。
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质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。
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每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。
3．质量保证技术措施
（1）钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。
（2）钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
（3）钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
（4）螺栓连接
为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。
（5）防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。
（6）防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
（7）压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。
四、钢结构安全施工管理
1．安全组织措施
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对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。
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建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。
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对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
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每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
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如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2．安全技术措施
（1）钢结构制作、组装
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必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
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操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
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所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
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索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
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钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
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钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。
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起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
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所有制作场地的安全通道必须畅通。
（2）钢结构焊接
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认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
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所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。
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氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
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做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。
（3）钢结构安装
Ⅰ、高空作业一般要求
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高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
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单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
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攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
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施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。
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雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。
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钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。
Ⅱ、临边作业
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基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。
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地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。
Ⅲ、洞口作业
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进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。
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施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。
Ⅳ、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。
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柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。
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梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。
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钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100㎜以内。
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在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。
Ⅴ、悬空作业
悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。
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防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。
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钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。
Ⅵ、交叉作业
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结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。
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楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。
Ⅶ、防高空坠落
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为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。
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安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
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高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。
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在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
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构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。
Ⅷ、防止触电
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随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
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严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。
Ⅸ、气割作业
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氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。
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冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。
Ⅹ、消防管理
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施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。
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搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
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使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
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施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。
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安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。
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重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。
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非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。
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设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。
（4）螺栓连接
雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。
（5）防腐防火涂料涂装
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防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。
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防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。
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所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。
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END
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【2】玻璃幕墙工作总结
甲方（发包方）：________
乙方（承包方）：________
甲乙双方经平等协商，本着互相合作、紧密配合、分工负责的原则，就________玻璃幕墙及采光顶工程达成以下条款，以便共同遵守。
一、工程名称：________玻璃幕墙及采光顶工程
二、工程地点：________
三、工程承包内容及范围：
1、乙方负责按照设计图纸、变更文件规范要求验收标准，玻璃幕墙及采光顶的制作、安装、保证正常使用。
2、施工所需各种材料、加工机械设备、各种工具均由乙方自理。
3、由甲方负责协调施工现场的脚手架及垂直运输机械的正常合理使用。
四、工程工期：
1、开工日期：20xx年6月1日；竣工日期：20xx年6月31日工程总日历天数：30天
2、施工过程中，如因人力不可抗拒等原因工期相应顺延；
五、工程质量及材料要求：
1、各种材料下料、制作安装，接头位置、焊接等均应符合规范要求。如不按要求发现一次罚款200元。
2、对现场监理提出的问题应立即安排人员处理，严禁拖延或不整改。
3、如某部位存在严重问题，须返工的罚款3000元。
4、按国家相关规定要求进行工程质量保修。
六、暂定工程价款：壹佰肆拾壹万元整（￥：1410000元）
七、工程价款的拨付及结算方式：
1、工程款的支付：
1）、合同签订一周内甲方拨付给乙方10万元，作为备料款。
2）、全部工程安装完成验收合格后由甲方根据实际完成工程量确定工程总价，付至工程总价的97%，留3%作为工程维修金。维修期满后结清。
2、在工程施工过程中除本合同约定的工程款外乙方不得再产生其他任何费用；如因工程设计变更造成工程量增减，按相关规定进行相应增减。
八、考核验收：本合同甲方要求在以下方面对乙方进行考核后方可决算：
1、安全生产：乙方应加强安全教育，认真执行安全技术规范，严格遵守安全制度，落实安全措施，确保施工安全。如因乙方违章操作造成的一切伤亡事故，发生的任何费用均由乙方承担。
2、工程质量：坚持工程质量标准，严格按照设计图纸、施工验收规范、施工组织设计、施工技术方案等有关要求精心组织施工，确保工程质量达到约定的要求。
3、工程所使用材料必须符合设计要求，经业主、甲方、监理认可，否则不得使用。
4、文明施工：加强施工现场管理，严格执行建设主管部门、环保、消防、环卫等有关部门对施工现场的管理规定，做到文明施工。
九、甲方责任：
1、组织有关人员对乙方进场施工作业人员进行安全、质量、文明施工、综合治理等方面的教育，做好日常监管工作。
2、组织及负责对乙方施工作业人员进行施工技术、措施等方面的交底。
3、负责对乙方施工人员的安全、工程质量、文明施工等方面的工作进行指导、监控，并按规定及时做好验收工作。
4、负责解决乙方进场施工作业人员的住宿等问题，并及时对其进行卫生等方面工作的指导、监管。
5、按照合同约定，按时足额向乙方支付工程款。
十、乙方责任：
1、服从甲方对整个工程的运行计划指挥。按甲方的各项交底要求，严格按国家操作规范和施工验收规范，精心组织施工。
2、如乙方需要，生活用品及炊事用具由乙方自理。
3、材料进场时，由乙方卸料，配合甲方项目部收料人员共同验收，核对材料的合格证、标牌、规格、数量，并按材料的规格不同，有序、合理的堆放整齐，做好防锈保护工作。
5、乙方必须将废料堆放入池，做好工完料净场地清工作。
6、本工程所需的机械及劳动防护用品全部费用由乙方承担。
7、本班组在其相关工序开始前和结束后，与其工序相关的班组必须办理相关交接检手续。
8、按合同约定按时足额支付劳务作业人员工资，乙方必须按月将工人工资发放，如乙方迟延支付工人工资甲方有权直接扣除乙方工程款支付给工人。
9、严格执行安全协议书中的规定，落实施工现场安全生产措施，做好各项基础工作。
10、乙方应加强对劳务作业人员的管理，自觉遵守甲方的各项管理规定。
十一、违约责任：
1、当发生下列情况之一时，甲方应承担违约责任：
（1）甲方不按约定核实乙方的工程量、或不按约定支付劳务作业工程款、或不按约定支付劳务作业工程款尾款时，应按乙方同期向银行贷款利率向乙方支付拖欠劳务作业工程款的利息；
（2）因甲方原因延误工期超过十日的，应向乙方支付怠工费，并顺延延误的乙方工作时间。
2、当发生下列情况之一时，乙方应承担违约责任：
（1）乙方因自身原因延期交工的，每延误一日，应向甲方支付本合同总价款0。5%的违约金；
（2）乙方施工的工程质量不符合合同约定的质量要求，乙方应赔偿甲方材料损失费、工具、机械租赁费以及因工期延误给甲方所造成的所有损失；
（3）乙方不履行或不按合同约定履行义务时，应向甲方支付合同总价款2%的违约金，如给甲方还造成其他损失也应予以赔偿。
3、一方违约后，另一方要求违约方继续履行合同时，违约方在承担上述违约责任后仍应继续履行合同。
十二、本工程甲方委派吕国亮同志为现场负责人，乙方委派周国跃同志为现场负责人，共同负责履行本合同的各项约定。
十三、争议：
甲、乙双方在履行本合同时发生争议，可自行协商解决。如协商不成的，可向工程所在地法院提起诉讼。
十四、本合同一式两份自签定后即生效，至全部工程施工内容竣工验收、工程价款结清后即失效。
甲方（公章）：_________乙方（公章）：_________
法定代表人（签字）：_________法定代表人（签字）：_________
_________年____月____日_________年____月____日
【3】玻璃幕墙工作总结
甲方：
乙方：
经甲、乙双方友好协商，甲方决定由乙方承担华立天地豪园玻璃幕墙、大白玻工程的制作及安装。为明确双方责任，紧密配合、分工负责的原则，根据《中华人民共和国经济合同法》及有关规定。
乙方于收到工程变更通知后七天内呈交工程变更涉及的增减费用及计算组成予甲方审批，若乙方未能及时提交有关资料，在支付进度款时将不予考虑此部分工程变更的增加费用，而减少之费用则按甲方的估值相应扣减。
一、 承包内容：
1、工程承包内容： 257平方米玻璃幕墙，350平方米大白玻制作、安装等，并负责幕墙上、下收口处理、防火隔断、清洁及最终验收交付使用。
本合同所承包工程的工期从开工日期之日起计 个日历天。在履约过程中，根据变更设计所影响的工期和甲方责任、不可抗力所延误的工期等因素。
2、乙方对以上内容实行制作、加工、安装承包，包质量。
二、 工程总价及数量：
1、乙方承包该工程的制作及安装，其中：257平方米玻璃幕墙的单价为：65元/平方米;350平方米大白玻的单价为： 50元/平方米;合同总价为：34205元人民币。
乙方于每月2号之前提交当月已完工程形象进度款并提出中期付款申请，监理及甲方于七个工作日完成审核。
2、本合同工程量暂以理论计算数量为准，在工程结算时以经甲、乙双 方认可的实际数量为准，按合同不变单价进行调整。
工程结算款的 %为保修金，保修期满两年后经甲方审核同意。
三、 工程制作、安装及质量要求：
1、所有工程施工图由乙方根据甲方及设计院要求进行设计，图纸经设计院专业负责人审核签字并经甲方认可后方可制作加工及安装。
乙方收款前，应向甲方提供盖公章的税务登记证及年检有效的营业执照复印件、盖章的授权委托领款证明、领款人身份证复印件。
2、安装质量：外观检查应装配牢固、嵌条密实、打胶均匀、附件齐全、整齐美观、表面垂直度、平整度检查须符合国家行业标准《幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)的要求。
产生争议，在争议进入诉讼、仲裁程序之前，如果甲方认为解除承包人的承包权利、变更其他承包人有利于按期按质完成该工程，则在甲方与监理方共同向乙方发出解除合同通知书以及要求撤场通知书之日起15天内，乙方必须主动无条件撤离工程现场。如果不能在限期内主动撤离，甲方可采用任何合法手段、措施促使乙方撤离工程现场。乙方有权通过法律手段解决双方产生的争议。
四、 工期：
2、乙方需与内装密切配合进行施工，以保证本工程各项工作与整体工程同步完工。
3、暂定工期为：30天完成。
五、 工程验收质量保证：
1、工程验收按国内现有国家行业标准(JGJ102—96)进行。
2、工程竣工后乙方先进行全面自检，确认无误后提出书面报检要求， 甲方接到乙方通知后应尽快组织有关部门共同进行联检及验收。
本合同文件的修订或变更，需经双方友好协商，在修订或变更文件上签字盖章生效。本合同未尽事宜。
3、乙方保证通过有关部门的验收，若不能够通过验收，甲方拒付余款; 若影响整个工程竣工交验，乙方应赔偿甲方损失。
工程承包范围：龙港花园三期J12#B住宅楼地热管铺设、安装、保温处理、碎石混凝土找平层等地暖工程所需的施工全部内容(含材料、人工费及材料运输等)以及相关的检验、调试、验收;
六、 付款方式：
1、工程按合同规定的支付方式以人民币支付。
2、工程施工完成前，甲方按乙方人头支付生活费(20元/天，一周一发)。
3、工程施工完成，支付工程总额80%，余款待工程竣工验收后一次付。
七、 双方责任
甲方责任：
1、甲方应提供与该工程设计、施工一份;
3、按合同规定及时支付款项;
4、协调会议，及时解决、处理施工过程中出现的有关问题;
5、乙方施工质量问题，甲方有权要求整改，如整改仍不能达到甲方及相关标准要求，甲方有权终止合同;
6、提供乙方住宿及加工成品、设备存放用的足够场地约200平方米。
7、督促各单位保护好乙方产品，如发现有意破坏，责任由破坏方负责，由甲方协调。
8、如变更设计，需提前一周内通知乙方，否则造成成品、半成品的报废，责任由甲方负责;
9、甲方负责主持与相关工种及工序之分段验收、交接、签字等手续。
乙方责任：
1、 保证加工及安装质量，严格按本合同第三条规定的技术要求和有关规范标准执行;
2、 对超过规范规定的影响本工程安装的土建施工误差，及时报于甲方;
3、在施工中由于乙方本身原因造成的停工、返工，应由乙方负责;
4、负责未验收前的成品保护
5、严格遵守工地现场施工管理制度，做到安全施工，文明施工，要严格按照工地有关安全规定及制度进行施工，如发生安全和质量事故，或造成第三方人员财产损失均由乙方负责。
每平米包干拉毛元/M ²,一次性压光75元/M ²，价格包含制作、安装等费用，但不包含税金。
6、乙方必须按甲方审定的施工计划组织施工，若由于施工方责任而不能执行计划施工，甲方有权给予乙方一定的处罚。
乙方应严格执行国家质量标准、施工规范、规程及设计图纸和标准图集要求施工，产品质量应符合国家标准。
7、乙方现场施工管理人员，必须服从甲方现场管理人员正确指令。 对不配合、不称职人员，乙方必须根据甲方要求进行更换，替换人员必须叁天内到岗。
乙方应严格遵照国家现行颁发的建筑安全生产有关管理规定，严格按照国家现行颁发的安全生产条例组织施工，杜绝违章作业，确保安全生产。
八、 其它
1、合同履行过程中所有经甲方认可的函电和有关资料均为合同附件， 并具有法律效力。
2、本合同签订后具有法律效力，双方发生不可解决的争执时，可按照法律向当地有关部门起诉。
3、本合同履行过程中如有未尽事宜，双方另行解决。
本合同一式四份，甲、乙双方各执两份，合同经双方签章后生效。
甲方：深圳市中航装饰设计工程有限公司 乙方：
经办人： 经办人：
电话： 电话：
日期： 日期：
【4】玻璃幕墙工作总结
钢结构屋面施工方案
一、施工准备
公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：
做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
按施工要求，配置有关施工机械、设备。
钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工组织管理网络 项目经理
安装施工工长
制作车间主任
施工员
质量员
材料员
安全员
施 工 班 组
三、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。
四、钢结构的制作
1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准
钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制
钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。３、钢构件的施工方法
钢屋架的制作采用复制法。3.1、工艺流程
3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样
放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 并行线距离和分段尺寸
±0.5mm 对角线差
1.0mm 宽度、长度
±0.5mm 孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’ ——号料
认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。
号 料 的 允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件外形尺寸
±1.0mm 孔距
±0.5mm ——下料
采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
气 割 的 允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm 割纹深度
0.2mm 局部缺口深度
1.0mm 机械剪切允许偏差
允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件宽度、长度
±3.0mm 边缘缺棱
1.0mm 型钢端部垂直度
0.2mm ——平直
在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。——装配件制孔
装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。
C级螺栓孔的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 直径
+1.0mm 0mm 圆度
2.0mm 垂直度
0.03t且不大于2.0mm ——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。——组装
现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 对口错边
t/10且不大于3.0mm 间隙
±1.0mm
垂直度
b/100且不大于2.0mm ——焊接
屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。——校正
焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
——成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
精
度
要
求
项次
项
目
允 许 偏 差
500
500-1200
1201-3000
＜3000 1
同
一
组
内
任
意
二＜孔
±0.1mm
±1.5mm
相
邻
两
道
端孔
±1.5mm
±2.0mm
±2.5mm
±3.0mm ——机械防锈
钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。——涂装
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。——成品堆放
由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。——出厂
钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。
五、钢结构运输
按安装顺序、结构尺寸装运；
1）
选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。
2）
按工期进度要求安排，保证安装需要。
3）
在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；
4）
彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
六、钢屋架的安装
1、工艺流程：
作业准备
→
屋架组拼装定
→
→
→
连检
屋
接查
架与、安固验收
2、安装准备：
2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装：
4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定：
5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。
5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：
6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、除锈、涂料：
7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准：
8．1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8．2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8．6 允许偏差项目 项目次
允
许
偏
项差
(mm)
检查方法
度
屋架弦杆在相邻节点间平直
且
不
大
于
l/10005
用拉线和钢尺检查
檩
条
间距
±
5用钢尺检查
度
h/250
垂且
不
大
直于15
查
曲
用经纬仪或吊线和钢尺检
侧
且
向不
大
弯于
L/100010
用拉线和钢尺检查
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
七、钢结构手工焊
1、工艺流程
作业准备
→
电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查
2、钢结构电弧焊接： 2．1平焊
2．1．1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．1．2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2．1．3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2．1．4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2．1．5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2．1．7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
2．1．8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2．1．9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
2．1．10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2．2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2．2．1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。2．2．3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
2．4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
八、彩板存放、安装
1、存放
1）
按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒； 2）
须用吊具吊装； 3）
搬运时彩板不得滑动；
4）
彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲； 5）
堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水； 6）
彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。
2、安装
1）墙板安装及控制要点： 序号
工作内容
质量控制要点
责任人
搭设安装脚手架
脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。
工长 2
将
围
梁
檩
条
垫
至
同
一
水
平
位置
工长
铺设保温棉
保温棉接缝处用U型钉钉牢。
工长 3
在待
安
装
墙
板
上
放
出
紧
固
钉线。
工长
安装外墙彩板
工长 5
开始安装相邻的板
紧固件注意成为一条直线
工长
安装内墙板
工长
九、针对本工程特点采用的特殊措施
1、施工技术措施
为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。
安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。
2、产品保护措施
施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。
3、钢结构的保护措施
3．1 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。
3．2
拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。
3．3
所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。3．4
整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。3．5
构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。3．6
吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。
十、季节性施工措施 该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下:
1、雨季施工措施: 1.1
雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。
1.2
施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。
1.3
1.4
工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。
【5】玻璃幕墙工作总结
玻璃幕墙安装施工工艺
一、材料及主要机具：
1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3、对按构造分类：
a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
4、按功能分类：
a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
11、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
二、作业条件：
1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
3、预先进行测量放线：
（1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。（2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
（3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
三、工艺流程： 安装各楼层紧固铁件
→ 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨
→ 安装横向次龙骨 →
安装镀锌钢板
→ 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃→ 安盖板及装饰压条
四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
五、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。
2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3、横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
4、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
1、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷
贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.八、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
1、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性.2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞.3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
十、安盖口条和装饰压条：
1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶
2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。
十一、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
1、保证项目：
（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
（2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
（6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
2、基本项目：
（1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
（3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
（4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。（5）玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。（6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
十二、允许偏差项目，见下表1
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法
表1： 序号 项
目 允许偏差(mm)检验方法 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5 用尺量检查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5
h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m
经纬仪及拉线尺量检查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三邻三根立梃
宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6
用尺量检查 17 弧形墙立梃外表面与设计位置差 18 相邻构件装配间隙
用塞片检查
注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
十三、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
十四、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
十五、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
十六、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
十八、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
十九、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
二十、玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
二十一、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
二十二、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
二十三、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
二十四、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。
【6】玻璃幕墙工作总结
摘要：当前时期，我国经济发展十分迅速，城市化率也快速提高，这对建筑工程行业的发展提出了很高的要求。建筑工程的竣工离不开地面的施工，整体地面的施工在建筑工程中是十分重要的一环，这施工一般是施工人员在完成基本整体工程之后所采取的必需工作。影响整体地面的施工的因素有很多，除了建筑材料、施工时间、施工人员素质以外，施工技术的好坏在整体地面施工中发挥着决定性的作用，为此相关建设人员要十分重视施工技术的选用。由于整体地面的施工要考虑到每一种不同地面的实际情况，建设人员在使用施工技术的时候要慎重选择，并需要对比基层和垫层的修建工艺不同之处，以确保建设完工后的地面符合规划要求。笔者对众多竣工后的建筑工程实地考察之后，针对不同地面的整体地面施工技术的选取提出自己的意见，并进行了深入的分析。
建筑行业与人们群众的生产生活息息相关，伴随着居住小区、商场大厦、政府建筑如雨后春笋般涌现，建设高品质的整体地面也成为当前的最重要的建筑工程任务之一。一般来说，居民小区、公寓等一些民用建筑的整体工程较小，整体地面也相对较小，主要要求耐久度和材料韧性；工厂和商场大厦等一系列商用建筑多为大规模工程，整体地面的占地面积也比较大，需要使用高端的施工技术，建设的整体地面要长期抗磨损、坚固性能好、具有相当的耐久性才行。因此对于不同的整体地面施工应采取不同的施工技术，有些可能会成本较高，有些可能成本较低，但都要符合工程预期质量才行，施工人员应仔细规划，严格按照施工方案进行施工，同时做好前期的检查和后期的维护工作，以保证建筑工程整体地面的施工质量。
整体地面施工是建筑工程关于地面建设的一项基本工程，主要是指一次性连续铺筑而成的地面浅层，包含多种整体地面样式。如菱苦土地面，施工人员将菱苦土和滑石粉等一系列矿物颜料使用机器进行干拌之后，再配制氯化镁溶液使其成为胶泥，之后再进行压光、硬化、磨光打蜡即成。这种地面有着一系列的优点，具有相当的弹性，容易清洁，热工性能好等等，主要适用于小型单双层房间；水磨石地面，施工人员将碎石、玻璃、石英石等硬质材料使用机械打磨，再进行成块铺设，这种水磨石地面造价较低，易于施工人员施工建设和拼花调色，主要适用于商场、宾馆等房间建设使用；混凝土地面，施工人员先调制好适宜浓度和密度的混凝度，再使用大型机械进行地面灌注，这一建筑地面可直接作为整体地面，也可以作为整体地面的基层或垫层以便其他工程施工，混凝土地面在建筑工程中使用较为广泛；水泥砂浆地面，是施工人员直接在混凝土基层之上使用水泥砂浆铺设施工的一种传统整体地面，这一地面成本低廉，施工简易，易于整改，是当前建筑工程中应用最为普遍的一种地面；井场场坪地面，这种地面周围往往有资源开采点，应保证地面平坦坚实，能承受大型车辆的行驶，井场无坑洼、积水、油污；道路地面，这一路面主要有半刚性路面和沥青路面（柔性路面）以及水泥混凝土路面（刚性路面），铺设时要考虑到路面所在地区的交通量、荷载量、降水量等。由此可见，整体地面的种类复杂，不同地面对施工技艺有着不同的要求，施工人员应对于地面概念与种类加强认识以便完成高质量的整体地面。
建设高质量的整体地面离不开合格材料的使用选取，相关部门应加强对整体地面材料使用的监督与审查。在对多个建筑建设进行实地考察后发现，细骨料和凝胶材料是建设整体地面施工的主要材料，而这两种材料的自身特性会对整体地面的质量产生重大的影响，为此工程部门需要采购稳定性高、密度合适和强度恰当的材料，相关监督和监察部门也应对采购环节加大监察力度，以确保高质量整体地面施工。
建筑工程整体地面使用水泥砂浆地面时使用的胶凝材料为水泥，铂铜硅酸盐水泥和硅酸盐水泥可以作为第一选择，选择材料要符合国家工程建设用材标准，使用的强度等级应大于33.0MPa。硅酸盐水泥和铂铜硅酸盐与其他种类的水泥对比，有着较为优良的性能，即早期强度较高、干缩性较小、水化热程度小。当然，如果工程相对简单，操作难度不大的前提下也可以使用矿渣硅酸盐水泥，这种水泥的强度等级也应大于330MPa。综合而言，各种水泥的选择都是根据工程建设实情来考虑的，施工人员应按照方案要求去执行每一个步骤，使得混凝土配制与设计能够符合需要的密度和浓度。此外，在混凝土配比和搅拌时要妥善进行，水泥和砂砾等原材料的量与加入的水要均匀，并且要科学地安排材料添加顺序与搅拌时间，以使得搅拌后的混凝土符合标准，避免二次搅拌的出现。
在混凝土的制成过程中不仅需要适当的小石块等粗骨料，还需要添加一定量的细骨料，这样才能保证混凝土的强度。通常情况下，水泥砂浆面表层会使用细砂和砂作为细骨料。由于混凝土的含沙量会在一定程度上影响细骨料的继配，所以含沙量应大于1/3，施工建设人员在使用细骨料时要使用质量达标、规格适宜的材料，这样才能最大程度上提升混凝土的耐磨性，降低干缩施工技术性，减少混凝土出现裂缝的几率，从而建设高质量的整体地面。
【7】玻璃幕墙工作总结
：4.2.1 对幕墙进行设计，甲方审核确认后方可使用，保证设计符合国家有关规范要求，对设计质量负责，承担因设计质量问题引起的一切后果，并向甲方提交幕墙设计图纸。4.2.2 严格按照批准的设计图纸施工，服从甲方驻工地代表及工程监理的监督管理，发现问题及时纠正，对工程质量负责，承担因工程质量问题引起的一切后果；4.2.3 负责所有进场材料的保管及未验收前的成品保护，保护期间发生损坏，乙方原因乙方自费修复，非乙方原因损坏，由责任方负责修复，或乙方修复由甲方承担追加合同价款；4.2.4严格遵守工地及土建施工单位的有关管理规定，确保施工安全及文明施工；4.2.5作好施工原始记录，在竣工验收前整理好工程的所有有关资料两套作为竣工资料交给甲方。4.2.6提供完整的竣工验收资料，保证验收通过，如因乙方资料或其他原因，致使工程未能按时通过验收，由此造成的甲方损失由乙方承担。
【8】玻璃幕墙工作总结
甲方责任：1、甲方应提供与该工程设计、施工一份；3、按合同规定及时支付款项；4、协调会议，及时解决、处理施工过程中出现的有关问题；5、乙方施工质量问题，甲方有权要求整改，如整改仍不能达到甲方及相关标准要求，甲方有权终止合同；6、提供乙方住宿及加工成品、设备存放用的足够场地约200平方米。7、督促各单位保护好乙方产品，如发现有意破坏，责任由破坏方负责，由甲方协调。8、如变更设计，需提前一周内通知乙方，否则造成成品、半成品的报废，责任由甲方负责；9、甲方负责主持与相关工种及工序之分段验收、交接、签字等手续。乙方责任： 保证加工及安装质量，严格按本合同第三条规定的技术要求和有关规范标准执行； 对超过规范规定的影响本工程安装的土建施工误差，及时报于甲方；3、在施工中由于乙方本身原因造成的停工、返工，应由乙方负责；4、负责未验收前的成品保护5、严格遵守工地现场施工管理制度，做到安全施工，文明施工，要严格按照工地有关安全规定及制度进行施工，如发生安全和质量事故，或造成第三方人员财产损失均由乙方负责。6、乙方必须按甲方审定的施工计划组织施工，若由于施工方责任而不能执行计划施工，甲方有权给予乙方一定的处罚。7、乙方现场施工管理人员，必须服从甲方现场管理人员正确指令。对不配合、不称职人员，乙方必须根据甲方要求进行更换，替换人员必须叁天内到岗。
【9】玻璃幕墙工作总结
甲乙双方经平等协商，本着互相合作、紧密配合、分工负责的原则，就________玻璃幕墙工程达成以下条款，以便共同遵守。
第一条：工程范围、造价数量、单价、总价
1.1 工程范围：
建筑外立面玻璃幕墙工程的内容包括：__________玻璃隐框幕墙的设计、供料、加工、安装、竣工验收资料等。
1.2 工程单价：每平米_____元
1.3 工程数量及总价合计：幕墙面积大约_______平米，按实际工程量结算
(详见后附报价书之工程报价总表)
1.4 此总价结算时单价不变，面积按实际完工展开面积结算，如有设计变更、工程洽商、材料变化等，价格经双方协商后以增补协议形式确定。
第二条：工程用料
【10】玻璃幕墙工作总结
1.1 工程范围：书香世家4号楼建筑外立面玻璃幕墙工程的内容包括：蓝星灰色玻璃隐框幕墙的设计、供料、加工、安装、竣工验收资料等。1.2 工程单价：每平米600元1.3 工程数量及总价合计：幕墙面积大约200平米，按实际工程量结算(详见后附报价书之工程报价总表)1.4 此总价结算时单价不变，面积按实际完工展开面积结算，如有设计变更、工程洽商、材料变化等，价格经双方协商后以增补协议形式确定。
【11】玻璃幕墙工作总结
作为幕墙分公司的一名员工，经历了这段时间的工作，我想对我们的工作做一个总结，以期能够更好地反思与改进。
一、项目推进
在这段时间里，我们幕墙分公司的最大拼搏来自于不断推进各项项目的进度。作为幕墙分公司的核心业务，项目推进是我们最重要的任务。在此期间，我们始终把项目推进放在首要位置，全力以赴，准时准点地完成各项任务。
在项目推进的过程中，我们深入了解每个项目的具体情况，积极与其他部门进行沟通，以保证项目推进进度的紧密配合。在遇到项目推进障碍时，我们也通过多种方式与客户解决，保证项目进度。这些工作的展开，不仅为我们幕墙分公司赢得了声誉，也为整个公司树立了信心。
二、精细管理
作为幕墙分公司的主要职责，管理工作也是我们工作的重点之一。在这段时间里，我们始终保持一种高度的工作状态，全力以赴、不断推进各项工作。我们建立了一整套规范的工作流程，通过严格的管理制度，保证项目按计划进行。我们也保持与客户的积极沟通，及时了解客户的需求和服务反馈，全力满足客户的需要。
为了更好地精细管理，我们也不断加强对员工的培训，提高员工的技能水平和工作素质。在我们的管理过程中，透明、公开和竞争是我们一直追求的目标。我们通过不断学习，不断提升自己，为客户提供更好的服务。
三、创新发展
幕墙分公司是一个拥有激情的团队。在这段时间里，我们探索了许多新领域，创新更有价值的服务，满足了客户的需求。我们不断学习新技术，不断改进自己的服务质量，使得我们能够更好地与客户合作，为他们提供最好的服务。
在创新过程中，我们坚持以客户为中心。我们经常与客户进行交流，了解他们的需求和期望，这使得我们能够更好地把握客户要求，并提供合适的解决方案。我们还注重优化内部管理，加强培训，提高员工的素质和工作能力，以保证我们能够实现可持续发展，为客户提供更好的服务。
综上所述，作为幕墙分公司的一名员工，我很荣幸能够为这个团队服务。在这段时间里，我们全力以赴地工作，为满足客户的要求而努力。我们坚信，只有通过不懈的努力和创新，才能为客户提供更好的产品和服务。因此，我们将不断努力，继续创新和发展，为客户提供最好的服务。
【12】玻璃幕墙工作总结
分项工程施工措施
砌体工程：
砌体完成24h内对砌体进行喷水养护，养护不少于7d，支设构造柱必须在砂浆达到一定强度后方可支设，以防止造成墙体变形，不得碰撞已完成墙体，造成墙体破坏、变形，暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏，预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折，手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
门窗工程：
门窗在运输过程中轻拿轻放、固定牢固，防止颠振破坏，门窗运至现场后，应严格按照图纸设计要求进行检验，应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框，待室内装饰完成后再将保护膜剥去，防止施工中污染。
楼地面工程：
面层施工防止碰撞损坏门榜、管线、墙角及已完成的抹灰前面，施工时注意保护好地漏、出水口等部位，做临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞，水泥砂浆面层完工后在养护工程中应进行遮挡和拦挡，避免遭受破坏面层，面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。不得在已做好的面层上拌合砂浆。
【13】玻璃幕墙工作总结
摘要：国贸中心二期工程总建筑面积约有限公司设计。
关键词：单元板 幕墙
单元板块式玻璃幕墙施工总结
一、工程概况
国贸中心二期工程总建筑面积约有限公司设计。幕墙玻璃为镀膜反射玻璃，单元板块幕墙由新加坡玻璃铝业有限公司制作。每层共112块单元板块，按不同方位分别编号，其中直位板块76块(宽1500mm)，圆弧板块36(宽1515mm)块。从主楼四层至F37层外围都是单元板块式玻璃幕墙，标准层共30层，层高3.89米。
二、施工准备
1. 人员组织：项目部的管理人员和操作人员都必须有较强责任心和专业知识，初期进场进行放线和准备工作约15人，高峰期需30人。
2. 材料进场和运输：单元板块玻璃幕由新加坡玻璃铝业有限公司制作，经天津港转运至现场，运输采用专用架子。现场在吊装楼层安装好卸货用钢平台。货物到场后用塔吊吊运至钢平台再转运到楼层内。
3. 根据玻璃幕埋件布置图复核埋件尺寸，并进行清理，办理隐蔽验收手续。
4. 提供有良好通视性的轴线控制线。
5. 机具准备：
测量机具：激光准直仪、经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用量角器、游标卡尺。
施工机具：电焊机、单轧吊机、专用吊机、平板车、平板推车、吊船、移动吊机、专用扳手、木锤。
三、施工工艺流程
按轴线确定施工控制线 → 各层埋件中心拉垂直控制钢线 → 弹板块分界线 → 板块水平方向拉控制钢线 → 板块挂件焊接 → 单元板块吊装 → 板块垂直水平方向调整 → 板块接缝注胶 → 上层板块吊装→ 检验 →安装开启窗 → 垫泡沫垫套→ 注密封胶→ 垫防火材料→ 检验→ 清洗→ 验收
四、施工要点
1. 根据图纸和控制轴线对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差，确定施工控制线。
，依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。
3. 在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度需满足设计要求。
4. 将卸料钢平台安装好，单元板块进场后使用塔吊将其吊运至各楼层内堆放，堆放时需按编号顺序堆放。
5. 在安装层以上1-2层安装好专用吊机，准备开始吊装。
7. 按照从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行接口处注胶密封，胶体要均匀一致。
8. 经检查验收后进行上一楼层的安装。
安装，并垫泡沫垫套和注密封胶。
10. 在单元板块和楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型薄铁板支撑，薄铁板与楼板用涨锚螺栓连接。
11. 所有板块和开启窗等安装完毕，使用吊蓝对玻璃幕进行清洗。
五、质量标准
1. 工程用铝型材应符合GB/T5237-95的相关规定要求，装饰面采用氟碳喷涂，其中室外面三道喷涂，室内面二道喷涂。
指标应符合JG3035-96和JGJ102-96的相应等级要求。
3. 工程用预埋件表面应做防腐处理，受力配件焊接保证相关产品部位的设计要求，焊缝有效长度不应小于80mm，焊缝高度不小于6mm。
平整度等指标。
5. 安装精度：正立面垂直偏差X≤3mm，侧向垂直偏差≤3mm，水平偏差≤3mm；结构垂直偏差在设计可调范围内，保证幕墙周边长度误差≤5mm，结构水平偏差在设计可调范围内，每一板块水平误差≤2mm。
6. 每一层面标高独立，安装及制作误差在本层内清除。
六、安全措施
1. 施工人员必须配戴好安全帽，系好安全带。
2. 施工前对施工用吊装机具进行严格检查，安全可靠才能使用。
3. 操作时，吊装机具和脚手架的不得超负荷使用。
4. 高空作业时，所有小型工具都必须用绳索系牢，防止从高处坠落。
5. 所有用电设备的漏电开关必须灵敏有效，并有保护接地。
【14】玻璃幕墙工作总结
一、实际任务
在过去的一段时间里，我所从事的工作主要是关于玻璃幕墙的设计、安装及维护工作。在这个过程中，我主要负责项目的施工管理、现场协调工作以及对材料和工艺的检查等工作。通过这些工作，我深刻地认识到了玻璃幕墙工作具有的一些特点和难点，也积累了一定的经验和教训。
二、工作总结
1. 完善的准备工作
在项目开始前，我积极与各个相关部门进行充分的沟通，确保方案的实施符合规范，并对施工方案和进度进行详细的计划和预测。同时，也要做好安全保障措施，确保现场施工过程中的安全和顺利。
2. 严格的施工监督
在施工过程中，我时刻保持对工程进度、质量和安全的监控，随时了解施工情况，并及时解决遇到的问题。对于施工现场的情况，我总是保持着敏锐的观察力和处理问题的能力，确保项目能够按时完工。
3. 良好的沟通协调
在项目进行过程中，我与各个相关部门和施工人员之间，不断加强沟通与协调，确保施工工作能够有序进行。只有团结一心，相互合作，才能够顺利完成项目。
4. 控制成本
在项目进行过程中，我不断探索降低成本、提高效率的方法和途径，努力将项目的预算和实际支出保持在合理的范围内，确保项目的经济效益。
5. 关注质量
在施工过程中，我时刻关注施工质量，对使用的材料和工艺进行严格把控，确保项目的质量能够达到相关标准要求。同时，也要及时处理出现的质量问题，避免影响整个项目的进度和完成。
三、工作回顾
在这段时间的玻璃幕墙工作中，我对于这一领域有了更深入的了解和认识，也积累了一定的实践经验。通过这次工作，我学会了更多的施工管理技巧和经验，也锻炼了自己的沟通协调能力和问题解决能力。同时，也在工作中不断总结和反思，发现了自己在工作中的不足之处，并不断加以改进和完善。
玻璃幕墙工作虽然具有一定的难度和挑战性，但只要我们对工作认真负责，不断学习和进步，就一定能够取得良好的成绩。希望在以后的工作中，我能够更加努力，更加专注，更加高效地完成工作，为公司的发展贡献自己的力量。
【15】玻璃幕墙工作总结
甲方：
乙方：
经甲、乙双方友好协商，甲方决定由乙方承担华立天地豪园玻璃幕墙、大白玻工程的制作及安装。为明确双方责任，本着互相协作，紧密配合、分工负责的原则，根据《中华人民共和国经济合同法》及有关规定，双方同意就本工程达成以下合同条款，双方共同遵守执行。
一、承包内容：
1、工程承包内容：257平方米玻璃幕墙，350平方米大白玻制作、安装等，并负责幕墙上、下收口处理、防火隔断、清洁及最终验收交付使用。
2、乙方对以上内容实行制作、加工、安装承包，包质量。
二、工程总价及数量：
1、乙方承包该工程的制作及安装，
其中：257平方米玻璃幕墙的单价为：65元/平方米；350平方米大白玻的单价为：50元/平方米；合同总价为：34205元人民币。
2、本合同工程量暂以理论计算数量为准，在工程结算时以经甲、乙双方认可的实际数量为准，按合同不变单价进行调整。
三、工程制作、安装及质量要求：
1、所有工程施工图由乙方根据甲方及设计院要求进行设计，图纸经设计院专业负责人审核签字并经甲方认可后方可制作加工及安装。
2、安装质量：外观检查应装配牢固、嵌条密实、打胶均匀、附件齐全、整齐美观、表面垂直度、平整度检查须符合国家行业标准《幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的要求。
四、工期：
2、乙方需与内装密切配合进行施工，以保证本工程各项工作与整体工程同步完工。
3、暂定工期为：30天完成。
五、工程验收质量保证：
1、工程验收按国内现有国家行业标准（JGJ102—96）进行。
2、工程竣工后乙方先进行全面自检，确认无误后提出书面报检要求，甲方接到乙方通知后应尽快组织有关部门共同进行联检及验收。
3、乙方保证通过有关部门的验收，若不能够通过验收，甲方拒付余款；若影响整个工程竣工交验，乙方应赔偿甲方损失。
六、付款方式：
1、工程按合同规定的支付方式以人民币支付。
2、工程施工完成前，甲方按乙方人头支付生活费（20元/天，一周一发）。
3、工程施工完成，支付工程总额80%，余款待工程竣工验收后一次付。
七、双方责任
甲方责任：
1、甲方应提供与该工程设计、施工一份；
3、按合同规定及时支付款项；
4、协调会议，及时解决、处理施工过程中出现的有关问题；
5、乙方施工质量问题，甲方有权要求整改，如整改仍不能达到甲方及相关标准要求，甲方有权终止合同；
6、提供乙方住宿及加工成品、设备存放用的足够场地约200平方米。
7、督促各单位保护好乙方产品，如发现有意破坏，责任由破坏方负责，由甲方协调。
8、如变更设计，需提前一周内通知乙方，否则造成成品、半成品的报废，责任由甲方负责；
9、甲方负责主持与相关工种及工序之分段验收、交接、签字等手续。
乙方责任：
1、保证加工及安装质量，严格按本合同第三条规定的技术要求和有关规范标准执行；
2、对超过规范规定的影响本工程安装的土建施工误差，及时报于甲方；
3、在施工中由于乙方本身原因造成的停工、返工，应由乙方负责；
4、负责未验收前的成品保护
5、严格遵守工地现场施工管理制度，做到安全施工，文明施工，要严格按照工地有关安全规定及制度进行施工，如发生安全和质量事故，或造成第三方人员财产损失均由乙方负责。
6、乙方必须按甲方审定的施工计划组织施工，若由于施工方责任而不能执行计划施工，甲方有权给予乙方一定的处罚。
7、乙方现场施工管理人员，必须服从甲方现场管理人员正确指令。对不配合、不称职人员，乙方必须根据甲方要求进行更换，替换人员必须叁天内到岗。
八、其它
1、合同履行过程中所有经甲方认可的函电和有关资料均为合同附件，并具有法律效力。
2、本合同签订后具有法律效力，双方发生不可解决的争执时，可按照法律向当地有关部门起诉。
3、本合同履行过程中如有未尽事宜，双方另行解决。
本合同一式四份，甲、乙双方各执两份，合同经双方签章后生效。
甲方（公章）：_________乙方（公章）：_________
法定代表人（签字）：_________法定代表人（签字）：_________
_________年____月____日_________年____月____日
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